ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Требования точности и производительности станков из "Расчет и конструирование металлорежущих станков Издание 2 " Основными требованиями, предъявляемыми к любому станку, являются обеспечение требуемой точности обработки и чистоты поверхности при высокой производительности процесса. [c.28] Точность обработки включает в себя точность формы и размеров отдельных участков детали и точность взаимного расположения этих участков. [c.28] Точность обработки характеризуется величинами допущенных при обработке погрешностей, т. е. отличием обработанной детали от заданной. Погрешности обработки должны находиться в пределах допусков. [c.29] Погрешность обработки может являться следствием геометрической и кинематической неточности станка, недостаточной его жесткости, неточности и износа режущего инструмента, температурной деформации системы и т. п. Другие погрешности работы станка связаны с его настройкой (установкой инструмента на снятие данного припуска, регулированием упоров, установкой заготовки и т. д.), которая зависит от квалификации работающего. [c.29] Качество поверхности характеризуется чистотой поверхности, т. е. степенью ее гладкости и физико-механическими свойствами поверхностного слоя металла. [c.29] Чистота поверхности непосредственно зависит от метода обработки и режимов резания. На шероховатость обрабатываемой поверхности большое влияние оказывает величина подачи, которая, как правило, ограничивается требуемой чистотой поверхности. Применяя прогрессивную геометрию режущего инструмента, можно значительно увеличить подачу при сохранении высокой чистоты поверхности. Предупреждение вибраций (повышение жесткости станков, применение виброгасителей и т. д.) также является эффективным методом повышения качества обрабатываемой поверхности. [c.29] Производительность станка является основным фактором, влияющим на его конструктивное оформление. [c.29] При проектировании новых станков и эксплуатации существующего оборудования необходимо стремиться к высокой производительности при заданном качестве продукции. [c.29] При оценке работы станка в производственных условиях и при разработке технологических процессов производительность станка удобнее подсчитывать в штуках в единицу времени (минуту, час, смену). [c.29] Для сравнения станков и оценки их возможностей в ряде случаев определяют производительность площадью поверхности, обработанной в единицу времени. Подсчитывая таким образом производительность для фрезерных, строгальных, шлифовальных и других станков, можно абстрагироваться от формы, размеров и конфигурации изделий Недостатком этого метода является неопределенность в оценке времени, затрачиваемого на нспомогательные операции, так как это время зависит, как правило, от конкретного технологического процесса. [c.29] Производительность станка зависит как от времени, затраченного на процесс резания, так и от длительности вспомогательных движений цикла и простоев станка при его ремонте и подналадке. Для повышения производительности применяют совершенные технологические процессы, повышают режимы обработки и сокращают длительность вспомогательных движений путем автоматизации станка. [c.29] Предельно допустимые значения режимов часто определяются качеством обработки данного изделия. В зависимости от характера технологического процесса повышение режимов резания по-разному влияет на качество обрабатываемого изделия. [c.30] Повышение режимов может оказать влияние на геометрическую форму обрабатываемого изделия в результате возрастания усилий и недостаточной жесткости основных узлов машины, что приводит к изменению взаимного положения инструмента и обрабатываемой детали. Недостаточной может оказаться и жесткость самого изделия. [c.30] Основным методом повышения качества продукции при высоких режимах обработки является увеличение жесткости узлов станка и применение методов обработки с меньшими отжатиями изделия (например, обточка валов в люнетах и др.). [c.30] Повышение режимов резания может лимитироваться также микрогеометрией поверхности. Так, например, если при обточке увеличить подачу без изменения геометрии резца, то чистота поверхности может не удовлетворять техническим условиям на данное изделие. [c.30] На качество поверхности влияют также вибрации инструмента, изделия и станка, возникаюш ие при высоких скоростях обработки. [c.30] Весьма часто повышение режимов обработки зависит от интенсификации тепловыделения, что также может влиять на качество обрабатываемой поверхности. Например, при шлифовании наблюдаются ожоги изделия. [c.30] Таким образом, увеличение скоростей, подач, усилий и других параметров, определяющих режим обработки, необходимо проводить с обязательным учетом получения изделий высокого качества. [c.30] Режим работы станка при осуществлении данного технологического процесса непосредственно влияет на его производительность. В первую очередь повышение режимов работы сокращает длительность процесса резания р. [c.30] На зависимость /р от режима обработки влияют выбранный метод обработки и степень концентрации операций, вид инструмента, закон его перемещения во время обработки и другие характеристики технологического процесса. [c.30] Вернуться к основной статье