ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Централизованная система смазки из "Смазка оборудования Издание 2 " Разбросанные по всей машине смазываемые точки целесообразно, для сокращения времени, обслуживать из одного центра, от которого смазочный материал подается одновременно в несколько точек самотеком, лубрикаторами, насосами и пр. Для централизованной системы смазки прихменяются групповые многоточечные масленки и распределители, состоящие обычно из резервуара и выходящих из него трубок. Подача масла из этих масленок может вручную регулироваться и выключаться для каждой точки в отдельности. Фитильные групповые масленки делаются с одновременным выключением всех точек, что обеспечивает накопление масла над выключающим клапаном перед пуском машины оно обильно смазывает узлы трения. Упомянутые масленки выпускаются на 5,10 и 16 смазываемых точек с соответствующей емкостью резервуара в 250, 400 и 600 см . [c.94] Насосы применяются для подачи смазки под принудительным давлением. На фиг. 19 изображен ручной масляный насос, вмонтированный в крышку 1 фартука револьверного станка. При качании влево и вправо на 90° рукоятки 2 поворачивается ось, на конце которой эксцентрично расположен палец 5, перемещающий поршень 4, скользя одновременно по его пазу. В поршневой цилиндр масло засасывается из резервуара через маслопровод 3 — при подъеме поршня, а при его опускании нагнетается через маслораспределители 6 и маслопроводы 7 в смазываемые точки. [c.94] Каждый тип станции состоит из резервуара 2, в котором свободно перемещается поршень со штоком 1, одноплунжерного насоса с ручным приводом от качающегося рычага 15, золотника 4 для переключения потока смазки, контрольного манометра 7 и заправочного клапана с фильтром 3. [c.97] Основные данные о ручных станциях приведены в табл. И. Ручная станция СРГЭ снабжается трубчатым нагревательным элементом мощностью не более 300 вт, который при работе на переменном токе напряжением 220 в должен обеспечить подогрев смазки до температуры в пределах от +15 до +50°. [c.97] Взаимодействие станции 5 и питателей 12 начинается с того, что качанием от руки приводится в движение плунжер насоса, который через систему клапанов в корпусе станции продвигает смазку по одной из магистралей, например по магистрали 10. При этом золотник 4 занимает одно из крайних положений, в данном случае он должен быть выдвинут до отказа. Через магистральный 10 и линейный 13 мазепроводы смазка продвинется в питатели и заставит их сработать, т. е. подать дозы ее к смазываемым точкам. После этого сопротивление качанию рукоятки начнет резко возрастать, поэтому дальнейшее нагнетание следует прекратить и произвести реверсирование, вдвинув золотник до отказа. При возобновлении работы смазочной системы смазка подается в мазепроводы И и 13, и цикл повторяется. [c.98] Как уже выше отмечалось, подвод и дозировка густой смазки к узлам трения осуществляется питателем (фиг. 22), который состоит из стального корпуса 4 и ввинченного в него ограничителя 2, имеющего внутри сальниковое уплотнение, через которое проходит шток ограничителя 3, соединенный с поршнем 6. Параллельно поршню в корпусе 4 расположен золотник 9 с двумя головками. Отверстие его цилиндра заглушено пробками с обоих концов, а для поршня — только снизу. [c.98] В верхнюю часть цилиндра — дозирующую камеру, давит на поршень 6 и заставляет его переместиться вниз до предела. Одновременно с этим находящаяся под поршнем доза смазки, оставшаяся там от предыдущего цикла, выжимается по наклонному каналу 8 в пространство между головками золотника, откуда через каналы 5 и 7 и отводящий мазепровод направляется к смазываемой точке. [c.99] Перемещения поршня 6 и золотника 9 происходят внутри корпуса питателя и не могут быть видны снаружи. Поэтому для наблюдения за движением поршня в корпусе ограничителя 2 предусмотрено окно, через которое видно перемещение штока ограничителя 3. Если шток опущен, то в конце цикла он должен подняться до упора в регулировочный винт 1. В следующем цикле шток должен опуститься. Наличие таких чередующихся положений характеризует нормальную работу питателя. Изменение объема подаваемой смазки производится путем регулирования длины перемещения поршня завинчиванием винта 1 при уменьшении дозы и вывинчивания — при ее увеличении. [c.99] На фиг. 25 приведен пример оснащения смазочными устройствами механического пресса силой давления 20 т. От ручной станции 3 типа СРГ, прикрепленной к раме пресса, консистентная смазка через магистральные трубопроводы 4 и вмонтированные в них питатели 6 подводится к опорам вала 11 клиноременной передачи, передающей вращение от электродвигателя 10 зубчатому колесу 7 к подшипникам кривошипного вала 5 и головке шатуна 9, направляющим 2 ударника 1 и другим деталям. К подвижным смазываемым точкам, например к головке шатуна, смазка от питателя поступает через гибкий шланг 8. [c.102] В месте, обеспечивающем свободное качание рычага 15 (фиг. 21) и выход поршня 1 резервуара. [c.103] Вернуться к основной статье