ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Содержание типовых ремонтных работ из "Технология ремонта металлорежущих станков Издание 3 " Длительное сохранение работоспособности оборудования и сведение к минимуму суммы затрат на его поддержание (восстановление), а также потерь основного производства, связанных с простоями оборудования из-за неисправности, требуют рациональной организации эксплуатации и обязательного выполнения комплекса работ по его техническому обслуживанию. [c.6] Необходимость совершенствования организации технического обслуживания диктуется тем, что рациональная организация, эксплуатация и четкое выполнение комплекса требований к техниче-екому обслуживанию являются не менее важным условием сокращения затрат и потерь основного производства и длительного сохранения оборудованием работоспособности, чем повышение организационно-технического уровня и качества ремонта. В связи с этим в деятельности производственных цехов и ремонтных служб рациональное техническое обслуживание должно стоять на первом месте, а ремонт — на втором. [c.6] Рациональная организация технического обслуживания требует четкой регламентации и планирования по возможности всех входящих в него работ по их содержанию и периодичности выполнения, а также распределения их между различными исполнителями. Однако регламентировать весь объем работ, входящих в состав технического обслуживания, практически невозможно, так как для этого необходимо непрерывное наблюдение за возникновением имеющих случайных характер отказов всех быстроизнашивающихся деталей и нарушений всех неответственных подвижных сопряжений и неподвижных разъемных соединений. Организация такого непрерывного наблюдения в настоящее время экономически неэффективна, поэтому наряду с регламентированными (плановыми) обязательными работами, техническое обслуживание включает случайные работы, выполняемые по потребности. [c.6] Операционные нормы трудоемкости разработаны на 1000 ч оперативного времени работы оборудования, о обеспечивает проведение расчетной численности рабочих, занятых техническим обслуживанием в соответствии с уровнем использования оборудования (количеством часов оперативного времени работы в сутки), и сокращение ее по сравнению с численностью, рассчитываемой на ряде предприятий по календарному времени работы всего установленного оборудования с учетом коэффициента сменности. [c.8] Службам отдела главного механика предприятий необходимо организовать изучение причин отказов деталей, заменяемых при неплановом техническом обслуживании выполнения мероприятий, сводящих отказы к минимуму разработку конструктивных решений, предотвращающих случайные нарушения неподвижных разъемных соединений деталей оборудования выявление периодичности нарушений регулировки механизмов, устройств и подвижных сопряжений деталей и внесений операций по профилактической регулировке этих сопряжений и механизмов в карты планового технического обслуживания. [c.8] Простои в связи с выполнением непланового технического обслуживания, превышающее 20 мин за смену на один станок, подлежат обязательному учету. [c.8] Вернуться к основной статье