ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Промывка деталей и узлов из "Технология ремонта металлорежущих станков Издание 2 " После разборки станка или другого ремонтируемого оборудования детали и узлы необходимо промыть, так как дефекты могут быть выявлены качественно только в том случае, если дефек-тируемые детали чистые. Кроме того, очистка загрязненных деталей улучшает санитарные условия ремонта. Промывку нужно проводить также при подготовке деталей к восстановлению или при подготовке поверхностей корпусных деталей к окраске. [c.11] Механизация очистки и промывки деталей ремонтируемого оборудования улучшает условия труда, снижает трудоемкость и повышает качество ремонта. Очистка деталей ремонтируемого оборудования производится термическим (огневым), механическим, абразивным и химическим т пособами. [c.11] Термический сп,особ заключается в том, что очистка деталей (удаление ржавчины и старой краски) производится пламенем. Этот способ не рекомендуется для прецизионных станков. [c.11] При механическом способе очистки старая краска, ржавчина-и отвердевшие наслоения масла снимаются с деталей щетками, Механизированными шарошками, роторными машинками и другими переносными механизмами. [c.11] При абразивном способе очистка осуществляется в основном гидропескоструйными установками. [c.12] При химическом способе удаление старой краски, смазки, наслоений масел и других загрязнений производится специальной пастой или растворами, состоящими из негашеной извести, мела, каустической соды, мазута и других компонентов. [c.12] Для загрузки деталей, укладываемых в специальный ящик, служит тележка 3, которую по направляющим вкатывают в камеру промывки 4, расположенную в верхней части моечной машины. После этого дверь камеры закрывают и включают электродвигатель насосной установки. [c.13] Жидкость, засасываемая из бака, через фильтр подается посредством центробежного насоса к гидрантам 5 моечной камеры, охватывая со всех сторон внутреннее пространство. Гидранты располо (ены по кольцу относительно тележки и имеют сопла, через которые жидкость обмывает детали сверху, снизу и с боков. Каждое сопло может быть отрегулировано в желаемом направлении. Кроме того, гидранты вместе с соплами могут иметь колебательное движение, получаемое от привода механизма 6, состоящего из электродвигателя, редуктора и кривошипного механизма. [c.13] Моющая жидкость имеет замкнутый цикл, и поэтому по мере загрязнения бак следует очищать от отстоя, для чего предусмотрены два люка (на рисунке не показаны). Слив жидкости производится посредством специального вентиля. Для улавливания паров при выгрузке деталей и при работе машины служат зонты 7, подключенные к системе естественной вентиляции [10]. [c.13] Хорошо зарекомендовала себя очистка в жидкой среде, подвергнутой ультразвуковым колебаниям [10]. Сущность метода заключается в том, что раствор в зоне ультразвуковых колебаний начинает вибрировать с частотой источника колебаний. Создается очень интенсивное вихревое бурление жидкости раствора, под действием которого все частицы, находящиеся на поверхности детали, мгновенно смываются. [c.14] Форма поверхности очищенной детали может быть любая. Качество и скорость очистки в значительной степени зависят от состава рабочей жидкости. Растворы, химически действующие на частицы поверхности детали, ускоряют и улучшают процесс очистки. Например, трихлорэтилен и другие углеводороды, содержащие хлор, отлично очищают детали от жира и масла [101. [c.14] Операции очистки проводят в специальных ваннах или агрегатах, в конструкциях которых учтены условия наиболее эффектий ного воздействия ультразвуковых колебаний в моющей жидкости. [c.14] При ультразвуковом обезжиривании стальных деталей наилучшей моющей способностью обладает раствор, содержащий 30 г тринатрийфосфата и 3 г ОП-7 или ОП-10 на 1 л воды. Оптимальная температура раствора для очистки 50—70° С. [c.14] На специализированных ремонтных предприятиях, а также в специализированных ремонтно-механических цехах получили распространение конвейерные моечные машины (рис. 3) с верхним расположением баков. Мойка деталей в этих машинах осуществляется струйным способом при помощи сопл качающегося гидранта. Такие машины осуществляют мойку уйлов и деталей, в том числе станин длиной до 2000 мм. Производительность машины — до 30 узлов в час. Установка состоит из моечной камеры, над верхней частью которой размещены восемь баков емкостью 1 м каждый. Семь баков (помимо своего главного назначения емкости) служат также в качестве отстойников. [c.14] Из бака насосом 4К-8 моющая жидкость при температуре 80° С подается под давлением 6 кгс/см в качающий гидрант—подковообразную трубу с 40 соплами. [c.14] Подогрев воды осуществляется паром посредством трубчатых калориферов, смонтированных внутри баков. [c.14] Конвейерная моечная машина успешно применяется в специализированном ремонтно-механическом цехе Ленинградского оптико-механического объединения. [c.16] Вернуться к основной статье