ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Промывка деталей и узлов из "Технология ремонта металлорежущих станков " После разборки станка или другого ремонтируемого оборудования детали и узлы должны быть промыты, так как дефекты могут быть выявлены качественно только в том случае, если де-фектируемые детали чистые. Кроме того, очистка загрязненных деталей улучшает санитарные условия ремонта. [c.14] Промывку необходимо проводить также при подготовке деталей к восстановлению или при подготовке поверхностей корпусных деталей к окраске. [c.14] Механизация очистки и промывки деталей ремонтируемого оборудования улучшает условия труда, снижает трудоемкость и повышает качество ремонта. Очистка деталей ремонтируемого оборудования производится следующими способами термическим (огневым), механическим, абразивным, химическим. [c.14] Термический способ заключается в том, что очистка деталей (удаление ржавчины и старой краски) производится пламенем. Этот способ не рекомендуется для прецизионных станков. [c.14] При механическом способе очистки старая краска, ржавчина и отвердевшие наслоения масла снимаются с деталей щетками, механизированными шарошками, роторными машинками и другими переносными механизмами. [c.14] При абразивном способе очистка осуществляется в основном гидропескоструйными установками. [c.14] При химическом способе удаление старой краски, смазки, наслоений масел и других загрязнений производится специальной пастой или растворами, состоящими из негашеной извести, мела, каустической соды, мазута и других компонентов. [c.14] Механизированная промывка деталей производится в стационарных и передвижных моечных установках под действием сильных струй, образующихся в результате подачи и жидкости насосом определенного давления. [c.15] Передвижная моечная машина (рис. 2) состоит из тележки 1 сварной конструкции с закрепленной ванной 4, в нижней части которой установлена сетка 3 [9]. Для промывки мелких деталей к боковой стенке ванны прикреплена полка 5. Ванна закрывается крышкой 6. К наклонным плоскостям днища ванны приварен патрубок 2, по которому загрязненная жидкость сливается в бачок 10, имеющий перегородки И, образующие в бачке отстойники. В бачок вмонтирован электронасос 9, который нагнетает по трубе 8 и бензостойкому шлангу 7 жидкость для промывки деталей. [c.15] Стационарная моечная машина (рис. 3) имеет бак 1 емкостью 2,5 м , в котором находится моющая жидкость. В качестве моющей жидкости применяется 3—5-процентный раствор кальцинированной соды или 0,5-процентный водный раствор мыла. Уровень жидкости контролируется посредством поплавкового указателя уровня (на рисунке не показан). Благодаря наличию парового змеевика 2, жидкость подогревается до 80° С. Температура жидкости контролируется манометрическим термометром. Расход пара для нагрева жидкости составляет ориентировочно 150 кг ч. [c.15] Для загрузки деталей, укладываемых в специальный ящик, служит тележка 3, которую по направляющим вкатывают в камеру, промывки 4, расположенную в верхней части моечной машины. После этого дверь камеры закрывают и включают электродвигатель насосной установки. [c.15] Жидкость, засасываемая из бака, через фильтр подается посредством центробежного насоса к гидрантам 5 моечной камеры, охватывая со всех сторон внутреннее пространство. Гидранты расположены по кольцу относительно тележки и имеют сопла, через которые жидкость обмывает детали сверху, снизу и с боков. Каждое сопло может быть отрегулировано в желаемом направлении. Кроме того, гидранты вместе с соплами могут иметь колебательное движение, получаемое от привода механизма 6, состоящего из электродвигателя, редуктора и кривошипного механизма. [c.15] Моющая жидкость имеет замкнутый цикл, и поэтому по мере загрязнения бак следует очищать от отстоя, для чего предусмотрены два люка (на рисунке не показаны). Слив жидкости производится посредством специального вентиля. Для улавливания паров при выгрузке деталей и при работе машины служат зонты 7, подключенные к системе естественной вентиляции [9]. [c.15] Форма поверхности очищенной детали может быть любая. Качество и скорость очистки в значительной степени зависят от состава рабочей жидкости. Растворы, химически действующие на частицы поверхности детали, ускоряют и улучшают процесс очистки. Например, трихлорэтилен и другие углеводороды, содержащие хлор, отлично очищают детали от жира и масла. [c.17] Операции очистки проводят в специальных ваннах или агрегатах, в конструкциях которых учтены условия наиболее эффективного воздействия ультразвуковых колебаний в моющей жидкости. [c.17] При ультразвуковом обезжиривании стальных деталей наилучшей моющей способностью обладает водный раствор, содержащий 30 г л тринатрийфосфата и 3 г л ОП-7 или ОП-10. Оптимальная температура раствора для очистки 50—70° С. [c.17] Подогрев воды осуществляется паром посредством трубчатых калориферов, смонтированных внутри баков. [c.17] Фокальным насосом 4НФ использованный раствор из поддона с сеткой (куда стекает вся моющая жидкость) подается снова в баки. Через моющую камеру, а также вокруг всей установки проходит замкнутый монорельс с 11 подвесками, которые перемещаются при помощи приводной станции с рабочей скоростью 0,2 м1мин. [c.17] Конвейерная моечная машина успешно применяется в специализированном ремонтно-механическом цехе Ленинградского оптикомеханического объединения. [c.17] Вернуться к основной статье