ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Полирование из "Механическая обработка и отделка изделий из пластмасс " Полирование проводят для устранения с поверхности деталей следов предыдущих операций зачистки или механической обработ- Ки (рисок, штрихов, царапин и т. д.) и в некоторых случаях — для создания гладкой блестящей поверхности. Выполняют полирование в три этапа предварительное полирование, окончательное и глянцевание (протирка). Характер операции (перехода) определяется составом и жесткостью полировальных кругов и паст, скоростью полирования. Для полирования деталей простой конфигурации существуют специальные автоматические полировальные станки. В мелкосерийном производстве применяют так называемые яолировальные бабки, у которых рабочий круг устанавливается непосредственно на шпиндель электродвигателя. Более удобны конструкции полировальных станков с коробками скоростей или клиноременными передачами, так как при полировании большого ассортимента пластмассовых деталей необходимо менять скорость вращения (скорость резания). [c.83] Правильно выбранный материал полировального круга в сочетании с определенной полировальной пастой обеспечивает необходимое качество поверхностей пластмассовых деталей. Состав полировальных композиций, наносимых на полировальные круги, зависит от назначения последних. Основной частью композиций являются абразивные материалы пемза, наждак, карборунд, корунд, мел, окись хрома, крокус. Абразивные вещества вводят в композиции в виде порошков различной дисперсности, причем порошки более мелкого помола применяются для окончательного полирования. [c.84] Крупнозернистые полировальные пасты с большим содержанием абразивных материалов увеличивают производительность операции полирования, но шероховатость поверхности при этом остается высокой. Мелкозернистые отделочные пасты замедляют процесс обработки, но поверхность деталей получается блестящей. В большинстве случаев целесообразно применять две операции полирования, предварительное и окончательное, разными по зернистости абразивов пастами. [c.84] Предварительное полирование может осуществляться мокрым и сухим способами. [c.84] Метод мокрого полирования применяется в основном для деталей из термопластов. Полировальную композицию составляют из смешанных с водой одинаковых количеств порошков пемзы двух сортов 7г и 17г. Эту смесь замешивают до тестообразной консистенции и в таком виде наносят на полировальные круги. Полученная паста довольно быстро удаляет с поверхности деталей макродефекты царапины, риски, выкрашивания и т. д. [c.84] Детали после мокрого полирования необходимо тщательно промыть в воде до полного удаления пе.мзы, а затем уже подвергать окончательному полированию. [c.84] Для сухого полирования применяют абразивный порошок из корунда, карборунда, трепела, окиси хрома в различных соотношениях с воскообразными веществами или маслами воском, церезином, парафином, вазелиновым, веретенным или машинным маслом, олеиновой кислотой. Для лучшего удержания пасты на полировальных кругах в нее вводят канифоль (5—7% от массы воскообразных составляющих). [c.84] Детали из реактопластов можно обрабатывать приведенными зыше композициями полировальных паст, однако для предварительного полирования рекомендуются безмасляные полировальные составы из воска и сухого речного песка. Окончательное полирование деталей из реактопластов проводят восковыми пастами или с применением мелкозернистых абразивных материалов. [c.85] Обычно окончательное полирование совмещают с протиркой, для чего полировальный состав наносят лишь на одну половину круга. Вторая, не покрытая пастой, половина стирает с поверхности детали следы пасты. Детали из термопластов иногда протирают вручную ватным тампоном, смоченным в бензине. При предварительном и окончательном полировании деталей из термопластов необходимо избегать их перегрева, который может привести к размягчению термопласта и снизить качество обработки. В связи с этим не следует применять слишком твердые полировальные круги. Окружные скорости и давление детали на круг должны быть высокими. [c.85] Полирование деталей из оргстекла проводят при скоростях резания 540—600 (предварительное) и 600—720 м/мин (окончательное). Скорости резания при предварительном и окончательном полировании полипропилена и полистирола 870—900 м/мин при окончательном полировании полиамидов — 950—1300 м/мин. [c.85] Детали после шлифования, полирования и протирки подвергают термообработке в термостате по режиму нагрев до 70—75 °С, выдержка при этой температуре 2—4 ч и последующее охлаждение до комнатной температуры в течение 30—60 мин. Это способствует снятию внутренних напряжений, полученных в результате механической обработки. [c.85] Продолжительность выдержки зависит от размеров изделия. [c.85] Полирование в галтовочных барабанах — самый производительный способ отделки деталей. [c.86] Вернуться к основной статье