ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фрезерование из "Механическая обработка и отделка изделий из пластмасс " Общие положения. Фрезерование поверхностей деталей из пластмасс является одним из наиболее распространенных методов механической обработки плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, фасок. [c.32] Плоскости фрезеруют цилиндрическими и торцовыми фрезами пазы, выступы, скосы — дисковыми, концевыми, угловыми фрезами (рис. 15). [c.32] При фрезеровании главное движение — вращение получает фреза, закрепленная на оправке или в шпинделе станка, вспомогательное движение — подачу получает заготовка, установленная на столе станка. [c.32] Подача 5 назначается из условия обеспечения необходимого качества обрабатываемой поверхности определяется режущей способностью инструмента и физико-механическими свойствами обрабатываемого материала число зубьев фрезы г выбирается из расчета размещения стружки во впадине зуба. [c.34] Ввиду того что пока не изготовляют специальный режущий инструмент для фрезерования деталей из пластмасс (кроме отрезных фрез), на производстве применяют фрезы, предназначенные для обработки металлов. Специфические особенности механической обработки пластмасс требуют некоторых конструктивных доработок металлорежущих фрез. [c.34] Интенсивность износа зубьев фрез при обработке реактопластов и малые значения критериев изноеа (Аз = 0,12—0,14 мм) делают необходимыми частые переточки инструмента, что связано с заменой затупившейся фрезы и снижением производительности фрезерования. Высокопроизводительное фрезерование пластмасс должно быть обеспечено фрезами, конструкция которых позволяет просто и быстро заменять ножи и регулировать их взаимное расположение непосредственно на фрезе без ее снятия со станка. [c.34] Из-за своеобразия процесса стружкообразования при фрезеровании пластмасс для размещения стружки на фрезе должно быть значительно больше места, чем при обработке металла. Это обеспечивается-прежде всего снижением числа зубьев и увеличением диаметра фрез для обработки пластмасс. Учитывая, что универсальные металлорежущие станки не обеспечивают необходимых продольных подач для скоростей резания 500—1000 м/мин, используют фрезы с числом зубьев не более двух — четырех, а в единичном и мелкосерийном производстве часто пользуются однозубыми фрезами. [c.34] Наибольшую стойкость, и производительность при фрезеровании имеют фрезы с твердосплавными пластинками из ВК4 и ВК6М. Применение более износостойких твердых сплавов (ВК2 и ВКЗМ) при фрезеровании нецелесообразно, так как пониженная прочность этих сплавов приводит к выкрашиванию режущей кромки из-за ударного характера процесса. [c.35] Данные по выбору геометрических параметров фрез противоречивы. Особенно это относится к выбору, величин переднего угла и угла наклона спирали зуба. [c.35] Специальные исследования показали, что наибольшая стойкость и чистота поверхности при фрезеровании слоистых пластмасс обеспечиваются при передних углах у=0—10°. Можно считать, что оптимальный передний угол зуба твердосплавных фрез V = 5—8°, быстрорежущих — 10°. [c.35] Оптимальнйя величина заднего угла а= 18—20° (при обработке стеклопластиков задний угол увеличивают до 22—25°). Рекомендуют также фрезы с большим углом наклона со главных режущих кромок к оси фрезы (20—25° и даже 55°). Эти фрезы отличаются равномерностью (плавностью) работы, лучшими условиями выхода стружки, более высоким качеством обработанной поверхности, минимальными внутренними напряжениями, возникающими при обработке. Однако исследо вания фрез показали, что стойкость снижается при увеличении угла спирали — наибольшую стойкость имеют прямозубые фрезы (ю = 0). Оптимальным углом наклона режущих кромок следует считать угол со = 20—30°. Винтовые пластинки из твердого сплава с углом со = 25—40° выпускаются по ГОСТ 2209—69. Угол и = 50—55° можно рекомендовать лишь при фрезеровании деталей из оргстекла. [c.35] Дисковая однозубая фреза, предназначаемая для обработки различных пазов, скосов, замков, а также для разрезания листов и плит, отличается простотой конструкции. Хотя фреза и имеет вставной с рифлениями зуб из быстрорежущей стали или из твердого сплава, она обеспечивает большую производительность за счет применения высоких режимов резания (рис. 16). Крепление ножа в корпусе осуществляется клином, регулировка — рифлениями. [c.35] Точные пазы можно получить многозубыми твердосплавными фрезами с острыми зубьями попеременно чередующегося направления, что обеспечивает равновесие осевых сил. Конструктивно такие дисковые фрезы оформляют аналогично отрезным фрезам с твердосплавными пластинками. [c.36] Стальной корпус 1 фрезы (рис. 17) выполнен в виде диска, в котором имеются два параллельных прямоугольных паза, где устанавливаются призматические ножи 2. Пазы ограничены угольниками 5, закрепленными на корпусе фрезы винтами 6 и штифтами 7. Винт 4, который одтювременно является упором ножа фрезы, регулирует положение фрезы в направлении обработки. [c.36] Поправка Д определяется по формуле зтД = 2е/1)фр. [c.37] Для обработки пазов и уступов можно применять стандартные цельные дисковые фрезы (ГОСТ 3155—59), сборные с быстрорежущими ножами (ГОСТ 1669—59) и сборные с твердосплавными ножами (ГОСТ 5348—60). [c.37] Торцовые металлорежущие фрезы (ГОСТ 3474—60, ГОСТ 1092—57, ГОСТ 3876—55, ГОСТ 9304—59) могут успешно применяться при фрезеровании пластмасс, но с изменением геометрических параметров зубьев задние углы а = 20—25°, 1 = 12— 15°, передний угол у = 8—12° при обработке термопластов и у = 0—5° —при обработке реактопластов. [c.37] Хотя торцовое фрезерование обеспечивает более благоприят- ные условия отвода стружки, может появиться необходимость дополнительной отделки поверхности стружечных канавок фрезы и уменьшения числа зубьев.. [c.37] Концевые фрезы (ГОСТ 8237—57, ГОСТ 2379-67, ГОСТ 2209—66) используют для обработки пластмасс также с небольшими конструктивными доработками. [c.37] Задние углы а не следует делать больше 18—20 из-за снижения прочности зуба и ухудшения теплоотвода. Вспомогательный угол в плане ф] увеличивают до 4—6°, число зубьев уменьшают до 2—3 путем вышлифовывания из стандартных 4—6-зубых фрез. Стружечные канавки нужно полировать, угол подъема винтовой линии должен быть ограничен ю = 20-т-40°. На уголке зуба делают фаску шириной 0,5—3 мм под углом 45° или радиусом 0,5—2 мм. Угловые фрезы всегда делают прямозубыми. Углы заточки принимают такими же, как у цилиндрических фрез, однако ширину ленточки на вершине зуба делают несколько шире (fл = 0,2—0,3 мм) по технологическим соображениям. Стружечные канавки увеличивать не следует, так как отвод стружки при этом не затруднен. [c.37] Вернуться к основной статье