ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Процесс резания при протягивании и режущий инструмент из "Основы механической обработки металлов " Производительность любого вида обработки резанием прежде всего определяется суммарной активной длиной режущих кромок. В этом отношении на одном из первых мест стоит протягивание, осуществляемое многозубыми инструментами — протяжками. [c.149] Протягивание применяют для обработки отверстий различного профиля (рис. 93, а), а также наружных поверхностей (рис. 93, б). Протягиванием можно изготовлять детали с точностью обработки до 3—2-го класса и чистотой поверхности до 6—8-го, а в отдельных случаях и до 9-го класса. Несмотря на большую сложность и трудоемкость изготовления протяжки рентабельны и широко используют в серийном и массовом производстве. [c.149] Для облегчения образования стружки на режущих зубьях делают стружкоразделительные канавки К, расположенные в шахматном порядке. Профиль канавок делают обычно полукруглым шириной 0,5—1,5 мм и глубиной 0,5—I мм. С помощью калибрующих зубьев обработанная поверхность должна получить окончательные размеры, точность и требуемый класс чистоты. [c.150] Зубья калибрующей части не имеют стружкоразделительных канавок, по форме и размерам соответствуют последнему режущему зубу. Фактически калибрующие зубья не режут, а зачищают (калибруют) обработанную поверхность. Задняя направляющая служит для направления протяжки в конце рабочего хода и сохранения стабильности ее положения до выхода из заготовки. Силой Q протяжка протаскивается через неподвижную заготовку, а по окончании обработки готовая деталь снимается и протяжка возвращается в исходное положение для протягивания следующей заготовки. [c.150] Все закономерности процесса образования стружки при точении и других видах обработки металлов резанием справедливы и для протягивания. При протягивании снимается стружка небольшой толщины (5 = 0,02- -0,2 мм зуб), сильно деформированная. Впадины между зубьями протяжки или прошивки должны быть достаточны для свободного размещения стружки. При обработке деталей из сталей образуется нарост, увеличивающий шероховатость обработанной поверхности. [c.151] Зубья протяжки изнашиваются как по передним, так и по задним поверхностям. Признаком затупления является увеличение шероховатости обработанной поверхности, соответствующее допускаемому износу зубьев по задним поверхностям = 0,2 мм для цилиндрических протяжек, = 0,3 мм для шлицевых и шпоночных протяжек. [c.152] Стойкость протяжек Т = 120- -160 мин. Скорость резания при протягивании небольшая (1 —12 м1мин) и лимитируется требованиями к шероховатости обработанной поверхности. Увеличение скорости резания не дает заметного увеличения производительности, так как вспомогательное время значительно больше машинного. [c.152] Т — стойкость протяжки в мин-, т и Уг, — показатели степеней. [c.152] Мощность, необходимая на резание. [c.152] Протяжки изготовляют из быстрорежущих сталей и легированной стали ХВГ. В последнее время стали применять протяжки, оснащенные твердыми сплавами. [c.153] Подачу на зуб выбирают из таблиц в зависимости от типа протяжки и вида обрабатываемого материала = 0,02-г0,2 ммЫуб). [c.153] Ур = 5- 20° у режущих зубьев = —Ю-г +20° у калибрующих зубьев. [c.153] Задний угол у протяжек делают небольшой, чтобы уменьшение размеров при переточках было бы минимальным ар = 3- -4° у режущих зубьев а = 1-н2° у калибрующих зубьев и ленточка = 0,05- 0,2 мм, где а = 0. [c.153] Шаг зубьев протяжки рассчитывают в зависимости от длины протягиваемого отверстия шаг режущих зубьев 1р = (1,25-=-1,5) I мм шаг калибрующих зубьев 4 = (0,6- 0,7) /р мм. [c.153] Остальные элементы зуба и впадины Л = 0,4 р ( = 0.31р г = 0,5/г. [c.153] При расчете шага зубьев следует иметь в виду, что число одновременно работающих зубьев г, -г 1 должно быть не менее трех. [c.153] Р — площадь продольного сечения слоя, срезаемого одним зубом, в мм (р1 мм-). [c.153] Коэффициент k принимают в пределах 3—6, причем меньшие значения к используют для протягивания хрупких материалов, даюш,их сыпучую стружку, легко размеш,ающуюся во впадинах. Чем вязче обрабатываемый материал, тем больше должна быть величина коэффициента k. [c.154] Большее количество калибрующих зубьев берут в тех случаях, когда протяжка рассчитывается на большой срок службы (при переточках калибрующие зубья последовательно переходят в режущие), а также для протягивания более точных и чистых отверстий. [c.154] Для шпоночных протяжек [а] = 10 кГ/мм , для цилиндрических, шлицевых и других [а] = 20-i-30 кГ/мм . [c.154] Вернуться к основной статье