ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Чистовая обработка и отделка цилиндрических поверхностей из "Основы токарного дела Издание 3 " Предварительные замечания. Целью чистового обтачивания является получение поверхностей с малой шероховатостью, точных по форме и размерам. В ряде случаев, однако, чистовому обтачиванию подвергаются и такие детали, поверхности которых могут быть неточными. [c.131] Проверка работы шпинделя должна производиться слесарем-ремонтником. Излишняя слабина в сопряжении частей суппорта устраняется обычно самим токарем — регулировкой положения клиньев, нажимных винтов и т. д. [c.132] Положение задней бабки проверяется также самим токарем. С этой целью в шпиндель передней бабки и пиноль задней бабки вставляют центры с острыми (но не с закругленными) концами и подвигают заднюю бабку к передней настолько, чтобы центры коснулись друг друга. При правильном положении бабки концы центров должны совпадать. Несовпадение центров обнаруживается легче и отчетливее, если под ними держать лист белой бумаги. Оно устраняется смещением задней бабки по ее промежуточной плите. [c.132] Для более точной проверки положения задней бабки в центрах станка устанавливается пруток наибольшей возможной для данного станка длины. На небольшой длине прутка (15—20 мм) как можно ближе к хомутику протачивают шейку. Глубина резания должна быть при этом не более 0,5 мм, подача — 0,1—0,2 мм/об. Затем, не отводя резца назад, снимают пруток со станка и перемещают суппорт в сторону задней бабки, пока резец не дойдет до заднего центра. После этого снова устанавливают пруток в центрах и на правом конце его протачивают вторую шейку длиной 15—20 мм. При правильно установленной задней бабке обе шейки должны иметь одинаковые диаметры. Если диаметр второй шейки больше диаметра первой, бабку надо сдвинуть в сторону токаря в противном случае бабка должна быть сдвинута назад, от токаря. Переместив бабку в ту или другую сторону, следует закрепить ее, в том же порядке снова проточить обе шейки, измерить их и т. д., пока диаметры обеих шеек не получатся одинаковыми (в пределах требуемой точности). [c.132] Резцы для чистового обтачивания. Такие резцы должны обеспечивать получение поверхностей с наименьшей шероховатостью. В соответствии с этим требованием и выбирается их форма. [c.133] Наиболее желательной там, где он обеспечивает требования шероховатости поверхности, является работа с обычным проходным резцом. [c.133] На рис. 91, а показан чистовой резец, при.меняемый только для чистового обтачивания с малой подачей. Прп чистовом обтачивании с крупной подачей пользуются резцами, показанными на рис. 91, 5 и называемыми лопаточными или широкими. [c.133] Материалы, применяемые для чистовых резцов. При чистовом точении резцы снимают стружку небольших сечений, но работают (сравнительно с черновым точением) при высоких скоростях резания и не должны при этом терять своей твердости. Кроме того, материалы чистовых резцов должны быть такими, чтобы их режущая кромка хорошо сопротивлялась износу от истирания. [c.134] В соответствии с этими требованиями для чистовых резцов при обработке стальных и чугунных деталей применяются в качестве режущих материалов быстрорежущая сталь, твердые сплавы ил 1 минералокерамика марки ЦМ-332. [c.134] В зависимости от условий резания и обрабатываемого материала твердые сплавы применяются разных марок. Выбор марки твердого сплава для чистового точения указан в табл. 26. [c.134] Углы и другие элементы головки чистовых резцов. Форму передней поверхности и значение переднего угла твердосплавных чистовых резцов можно выбирать по табл. 10 и 11. Задний угол а чистовых резцов, используемых для обтачивания стали и цветных сплавов, делается 12°, а при обработке серого чугуна 10°. Вспомогательный угол в плане Ф1 чистовых проходных резцов независимо от обрабатываемого материала принимается в пределах 5 —10°, а угол наклона главной режущей кродпси Я от —2 до —4°. Остальные элементы те же, что и для черновых твердосплавных резцов. [c.134] Минералокерамические пластинки весьма редко припаивают. Предпочтительнее для них является механическое крепление, с применением державок типа, показанных на рис. 16. [c.135] Форма передней поверхности может быть рекомендована соответствуюш.ей форме П (для твердосплавных резцов, стр. 114) при обработке стали и чугуна или форме П1 — при обработке стали. Ширина отрицательной фаски — от 0,2 до 0,4 мм. Передний угол у принимается равным 10—15 при обработке стали с 0 до 70 кгс/мм а при большем значении — не более 10° при обработке чугуна — от +5° до —10°. Задние углы а в пределах 8—10°. Радиус при вершине резца г = 1 мм. Размеры стружкоотводящей лунки при форме 111 те же, что и для твердосплавных резцов. Угол наклона Я режущей кромки при равномерном припуске принимается в пределах от О до 5°, при неравномерном — до 12°. Рекомендации для выбора угла в плане те же. что и для твердосплавных резцов. [c.135] Установка резцов при чистовом обтачивании. Если установить резец так, чтобы вершина его была выше линии центров станка (см. рис. 81,-й), то, как это мы отметили выше, резец втягивается в материал детали. Поверхность детали при этом получается нечистой, а диаметр ее уменьшается, что часто недопустимо при чистовой обработке. Прп установке вершины резца иа линии центров станка н тем более ниже ее такого втягивания резца не происходит. Из сказанного вытекает следующее правило. [c.136] Чистовые резцы следует устанавливать так, чтобы верши а их была расположена на высоте линии центров станка или несколько никсе ее. [c.136] Припуски при чистовом обтачивании. Припуски при чистовом обтачивании газначаются в зависимости от диаметра и длины детали. [c.136] Режимы резания при чистовой обработке. Глубина резания при чистовом обтачивании должна быть небольшой и чаще всего равна величине припуска. Для обеспечения шероховатости в пределах пятого класса (у5) глубина резания может достигать 2 мм, обеспечение же шестого (у6), а тем более седьмого С 7) классов шероховатости достигается лишь при малых глубинах резания, не более 0,3 — 0,4 мм, а в особо ответственных случаях — 0,1 мм. [c.136] Подачи выбираются в зависимости от требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности, вспомогательного угла в плане резца, скорости резания и некоторых других факторов. Значения подач, применяемых при чистовой обработке, указаны в табл. 28. Скорости резания при чистовом обтачивании твердосплавными резцами можно принимать по табл. 29 и 30, а при работе быстрорежущими резцами — по табл. 31. [c.136] При выборе скорости резания в условиях, отличных от указанных в табл. 29 — 30, табличные данные необходимо умножать на поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 22 и 25. [c.136] Вернуться к основной статье