ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Токарные станки и их обслуживание из "Основы токарного дела Издание 3 " Общее описание. Общий вид токарно-винторезного станка модели К62 завода Красный пролетарий им. А. И. Ефремова показал на рнс. 21. [c.37] Основные части этого станка, присущие любому токарно-винторезному станку, — неподвижная передняя бабка /, подвижная и закрепляемая в рабочем положении задняя бабка 3 и подвижный в работе суппорт 2, в резцедержателе которого крепится резец. Суппорт управляется с помощью механизмов фартука 4 и получает движение от коробки подач 6. Все эти части станка размещаются на станине 5. [c.37] Станок является универсальным и предназначен для работы в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. На нем можно обрабатывать детали диаметром до 400 мм, а из прутковой заготовки — диаметром до 45 мм. [c.37] Основные части станка, органы управления и средства для закрепления заготовок показаны на рис. 22. [c.37] В подшипниках передней бабки 39 вращается шпиндель 5 — главный вал станка, на правом конце которого крепится патрон 6 или другое приспособление для закрепления обрабатываемой детали. В шпинделе имеется конусное отверстие, в котором может быть установлен центр, также используемый для установки и закрепления детали. Шпиндель изготовляется полым. В его сквозное отверстие может вводиться заготовка — пруток. Закрепляется заготовка с помощью патрона. Шпиндель посредством устройства, расположенного в корпусе передней бабки и называемого коробкой скоростей, получает вращение от главного электродвигателя мощностью в 7 или 10 кВт, встроенного в левую тумбу станка. [c.37] Станина станка 27 коробчатой формы с поперечными ребрами имеет две призматические закаленные направляющие переднюю — для передвижения суппорта 33 и заднюю — для перемещения задней бабки 19 (их видно на рис. 21). [c.38] Прямая линия, соединяющая вершины переднего и заднего центров, при среднем положении задней бабки, когда ось заднего центра совпадает с осью переднего центра, называется центровой линией станка. Она параллельна направляющим станины. [c.40] Режущий инструмент (резец) закрепляется на суппорте 33. Суппорт состоит из нескольких частей, перемещающихся в разных направлениях. Это обеспечивает возможность осуществления подачи резца — продольной, параллельной центровой линии станка, и поперечной, перпендикулярной к этой линии. Верхняя часть суппорта может быть повернута около вертикальной оси подачу резца при это.м можно осуществить под углом к центровой линии станка, что требуется при обработке конических поверхностей. [c.40] Все подачи резца могут быть ручными, а продольная и поперечная — также и автоматическими. Продольная ручная подача осуществляется вращением маховика 31, расположенного, как и многие другие рукоятки управления подачами станка, на передней стенке фартука 30 суппорта. [c.40] Поперечная ручная подача производится вращением рукоятки 7, а подача верхней (поворотной) части суппорта — посредством рукоятки 8. [c.40] Автоматические подачи резца заимствуются от ходового вгшта 24 или от ходового вала 25, получающих вращение с разными скоростями от коробки подач 37. Ходовой винт используется при нарезании резьб, ходовой вал — при всех остальных токарных работах. [c.40] Включение подачи, заимствуемой от ходового винта и ходового вала, осуществляется при помощи рукояток 35 и 36. Кнопка 32 служит для выключения реечного зубчатого колеса из рейки при нарезании резьбы. Рукояткой 28 производится включение и выключение разъемной гайки ходового винта, а рукояткой 10 — подач, заимствуе.мых от ходового вала. Рукоятка 10 носит название мнемонической, поскольку направление поворота рукоятки совпадает с направлениями продольной и поперечной включаемых подач. В рукоятку вмонтирована кнопка 9, при нажиме на которую включаемые рукояткой 10 подачи получают ускоренную величину (от электродвигателя ускоренных перемещений 23), что используется для холостых перемещений суппорта. [c.40] Рукоятка 3 служит для реверсирования (изменения направления вращения) ходового винта, что вызывает изменение направления перемещения суппорта, необходимое при нарезании левых резьб. [c.40] Используя сменные шестерни гитары, можно нарезать модульные и питчевые резьбы. Посредством рукоятки 2 шаг нарезаечой резьбы может быть увеличен в 2,8 или в 32 раза, а также может производиться деление при нарезании многоходовых резьб (при числе ходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60). [c.41] Используя все возможные передачи коробки подач, на рассматриваемом станке можно нарезать метрические резьбы с шагом от 1 до 192 мм, дюймовые с числом витков от 2 до 24 на 1 , модульные с шагом в модулях от 0,5 до 48 и питчевые с шагом в питчах от 1 до 96. [c.41] Кроме того, на станке можно получить при работе через ходовой вал продольные автоматические подачи от 0,070 до 4,16 мм/об и поперечные от 0,035 до 2,08 мм/об. [c.41] Пуск и остановка главного электродвигателя осуществляются нажатием на кнопку 29, включение насоса для подачи эмульсин, размещенного в правой тумбе станка, — с помощью выключателя 14. Для включения электроэнергии и освещения служат выключатели 15 и 17. Все электрооборудование станка (кроме электромоторов) расположено в шкафу 20. [c.41] Кинематика станка. На рис. 23 изображена кинематическая схема станка. Перед ее изучением следует рассмотреть табл. 3 и усвоить условные обозначения элементов кинематических цепей. [c.41] От главного электродвигателя клиноременной передачей с отношением 42—254 (диаметры шкивов) вращение передается валу / коробки скоростей. На валу / установлены многодисковые фрикционы (устройство их описано ниже), при помощи которых переключением муфты Ml можно передавать шпинделю правое или левое вращение (прямой или обратный ход). [c.41] С вала 11 на вал И с помощью тройного блока зубчатых колео 2 вращение передается через колеса 29—47, 21—55 (как показано на схеме) или 38—38. Вал ///, таким образом, может получить шесть различных рабочих скоростей. [c.41] Вернуться к основной статье