ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электроизоляционные лаки, эмали и компаунды из "Радиоматериалы и радиодетали " В состав некоторых лаков входят еще пластификаторы и сиккативы. Пластификаторы — вещества, придающие эластичность отвердевшей лаковой пленке. В качестве пластификаторов применяют касторовое масло, жирные кислоты льняного масла. Сиккативы — жидкие или твердые вещества, вводимые в некоторые лаки (например, масляные), чтобы ускорить отвердевание слоя лака. [c.55] По своему назначению электроизоляционные лаки делят на пропиточные, покровные, эмаль-лаки и клеящие. [c.55] Пропиточные лаки применяют в радиоаппаратуре для пропитки обмоток трансформаторов, дросселей и других радиодеталей. Обмотки пропитывают лаками для прочного соединения их витков друг с другом, а также для устранения пористости изоляции проводов обмоток и повышения коэффициента теплопроводности. Одной из главных характеристик пропиточных лаков является вязкость (коэффициент внутреннего трения). Чтобы пропиточный лак проникал в поры и капилляры многослойной обмотки, его вязкость должна быть очень малой. [c.55] Покровные лаки применяют для создания на поверхности пропитанных обмоток или печатных схем электроизоляционных защитных покрытий толщиной 0,04—0,2 мм большой сплошности — без пор. Отвердевшие пленки покровных лаков должны обладать влагостойкостью, а в отдельных случаях тропикостойкостью и стойкостью к другим воздействиям. [c.55] Эмаль-лаки — одна из разновидностей покровных лаков, применяемая для тонкопленочной изоляции обмоточных проводов. Эти лаки должны обладать очень хорошей адгезией к медным и алюминиевым проводам. Они должны образовывать гибкую пленку, обладающую большим сопротивлением истиранию. Эмаль-лаки изготовляют на основе поливинилацеталевых, полиэфирных смол и других по.яимеров. [c.55] Клеящие лаки применяют для склеивания керамики с керамикой или керамики с металлом, а также для склеивания пластмасс и других материалов. Растворы клеящих лаков должны обладать хорошей адгезией к различным твердым материалам и образовывать прочный клеевой шов. В качестве клеящих лаков широко применяют составы на основе эпоксидных, бутварно-фенольных и других смол. [c.55] По способу сушки (отвердевания) все лаки делят на две группы воздушной (холодной) и печной (горячей) сушки. У лаков воздушной сушки образование твердой пленки происходит при комнатной температуре (20—25° С), печной сушки — при температуре 60—200 С. Лаки печной сушки, как правило, обладают лучшими механическими и электрическими характеристиками. [c.55] В зависимости от используемых пленкообразующих веществ лаки делят на масляные и на основе смол и полимеров. В радиопромышленности наибольшее применение находят лаки на основе смол и полимеров. Они обладают высоким уровнем всех характеристик (табл. 3). [c.55] В зависимости от основы отвердевшие пленки лаков могут быть веществами термопластичными (полистирольные, поливинилхлоридные) или термореактивными (бакелитовые, эпоксидные). [c.56] Важнейшими характеристиками лаков являются вязкость, время высыхания, термоэластичность, водопоглощаемость и электрические характеристики. [c.56] Вязкость (коэффициент внутреннего трения) определяет текучесть лака. Чем меньше вязкость, тем большей текучестью обладает лак и тем выше его пропитывающая способность. [c.56] Время высыхания лака определяют на образцах бумаги. Образец пропитывают лаком и сушат при температуре его высыхания. После этого на поверхность образца накладывают кусочек фильтровальной бумаги и прижимают его грузом массой 200 г, действующим на металлическую пяту площадью 1 см . Лак считается высохшим, если после снятия груза фильтровальная бумага не прилипает к поверхности образца. При этом отмечают время высыхания лака. [c.56] Термоэластичность лака — время (в часах) воздействия температуры на отвердевшую лаковую пленку (изогнутую вокруг стального стержня диаметром 3 мм), по истечении которого на ней появляются трещины. Для этих испытаний лак наносят на отрезки медной ленты толщиной 0,1 мм, на которой образуется лаковая пленка толщиной 0,05 мм. [c.56] Компаунды — это составы ряда органических веществ. Компаунды не содержат растворителей и поэтому образуют плотные беспорис-тые покрытия. Так же как лаки и эмали, компаунды в исходном состоянии представляют собой жидкости. В зависимости ог состава отвердевшие компаунды могут быть термопластичными или термореактивными веществами. [c.57] По назначению компаунды делят на пропиточные и заливочные (герметики). В радиотехнике широко применяют -заливочные компаунды для герметизации деталей и узлов радиоаппаратуры. Наибольшее распространение получили следующие заливочные компаунды эпоксидные, кремнийорганические и компаунды МБ К. [c.57] Герметизация означает полную изоляцию радиодетали от воздействия внешней среды. Раньше для этого детали и узлы радиоаппаратов помещали в металлические запаянные кожухи, что увеличивало габариты и массу радиоаппаратуры. [c.57] Компаунды, применяемые для герметизации радиоэлектронной аппаратуры, должны иметь малую объемную усадку (0,2—2%) и большой срок жизни , т. е. возможно длительное время находиться в жидком состоянии. Это позволяет заготовлять большие количества компаунда в исходном состоянии. Кроме того, желательно, чтобы компаунды могли превращаться в твердый блок при комнатной температуре (компаунды холодного отвердевания ). Для отвердевания в исходный жидкий компаунд обычно вводят отвердитель. [c.57] В эпоксидных компаундах горячего отвердевания в качестве отвердителей применяют ангидриды кислот (малеиновый, фталевый). Эти ангидриды, введенные в определенном количестве в эпоксидную смолу, вызывают ее отвердевание только при длительном нагреве (4—8 ч) при 100 — 150° С. В эпоксидных компаундах холодного отвердевания в качестве отвердителей применяют амины (полиэтиленполиамин, пиридин). Эпоксидные компаунды с отвердителями холодного отвердевания имеют очень ограниченный срок жизни (30—60 мин). Срок жизни компаундов с отвзрдителями горячего отвердевания — 2—6 ч. [c.57] Электрические, механические и другие характеристики у компаундов горячего отвердевания выше, чем у компаундов холодного отвердевания. Для улучшения механических и тепловых характеристик в компаунды вводят молотый (пылевидный) прокаленный кварц. В табл. 4 приведены три состава эпоксидных заливочных компаундов. [c.57] Приготовленный эпоксидный компаунд заливают в металлическую форму, в которой находятся герметизируемые радиодетали. В зависимости от вида отвердителя превращение компаунда в твердый блок может происходить при комнатной температуре или при 80—150° С. [c.58] Вернуться к основной статье