ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Качество обработанной поверхности из "Технология материалов обработка конструкционных материалов резанием Издание 3 " О Качество обработанной поверхности определяется шероховатостью и волнистостью, а также физико-механическими характеристиками поверхностного слоя. [c.51] Шероховатость и волнистость поверхности оказывают весьма значительное влияние на такие важные эксплуатационные свойства деталей машин, как износостойкость, усталостная прочность, контактная жесткость, антикоррозионная стойкость, стабильность посадок и др. Вследствие шероховатости и волнистости поверхностей сопрягаемых деталей фактическая площадь их контакта становится значительно меньше номинальной, что ведет к увеличению удельных нагрузок, нарушению масляной пленки, разрушению и деформированию выступающих неровностей. Поэтому грубые поверхности имеют низкую износостойкость1/Наличие микронеровностей вызывает концентрацию напряжений во впадинах гребешков, что приводит к появлению трещин и снижает прочность деталей (особенно деталей, работающих при знакопеременных нагрузках). [c.52] Величина шероховатости поверхности оказывает значительное влияние на коррозионную стойкость деталей в атмосферных условиях. Очаги коррозии образуются в первую очередь во впадинах. Чем чище обработана поверхность, тем выше ее коррозионная стойкость. Правда, при работе деталей в агрессивных средах шероховатость поверхности уже мало влияет на их коррозионную стойкость, так как сама среда оказывает в этом случае наибольшее влияние. [c.52] Шероховатость ноперхности оцен)шается либо средним арифметическим отклонением профиля либо высотой неровностей 7 -. [c.53] Важным параметром качества поверхности является направление штрихов (следов механической обработки), которое в необходимых случаях особо оговаривают в чертежах. [c.54] При резании на обработанной поверхности всегда остаются небольшие остаточные гребешки, высота которых зависит от величины подачи и геометрии резца (радиуса резца при вершине, главного н вспомогательного углов в плане р и н др.). Кроме того, шероховатость поверхности зависит также от обрабатываемого материала, скорости резания, нароста, износа резца, вибраций и т. д. [c.54] Данная зависимость является приближенной, так как не учитывает влияния технологических факторов. [c.55] Расчетная высота шероховатостей возрастает с увеличением подачи, а также главного и вспомогательного углов в плане и уменьшается с увеличением радиуса при вершине. [c.55] Технологические факторы также влияют на шероховатость поверхности. Скорость резания значительно влияет на шероховатость обработанной поверхности. При обработке углеродистых сталей в диапазоне скоростей 15—30 м/мин, когда нарост имеет максимальное значение, получается наибольшая шероховатость поверхности. Глубина резания непосредственно не влияет на шероховатость обработанной поверхности. Чем выше вязкость обрабатываемого материала, тем больше высота шероховатостей. Применение смазочноохлаждающей жидкости уменьшает размеры нароста и способствует получению поверхности более высокого класса чистоты. [c.55] Шероховатости режущей кромки при обработке резанием копируются непосредственно на обработанной поверхности. Для получения требуемого класса чистоты обработанной поверхности детали рабочие поверхности инструмента изготовляют на 3—4 класса выше. [c.55] Практически для получения требуемого класса чистоты поверхности при обработке резанием данного материала пользуются справочными таблицами, позволяющими в зaви и ю ти от величин г, 5, и получать требуемый класс чистоты поверхности. [c.55] Вернуться к основной статье