ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Правка и рихтовка металла из "Справочник молодого слесаря " Заготовки из полосового, листового и пруткового материала, получаемые слесарем со склада, часто бывают погнутыми, кривыми или покоробленными. Устранение этих недостатков называется правкой металла. [c.5] Правка металла может быть машинной (на пра-вйльных валках, прессах и всякого рода приспособле- ниях) и ручной, выполняемой слесарным молотком на стальной или чугунной плите или наковальне. Правку металлов следует производить в рукавицах. [c.5] Правка полосового материала. Полосу кладут на плиту и, придерживая ее левой рукой, правой наносят удары молотком по выпуклым местам, по мере необходимости поворачивая полосу с одной стороны на другую. Чём толще полоса и чем больше ее кривизна, тем сильнее должны быть удары. Постепенно, по мере выправления полосы, силу уд-аров ослабляют и заканчивают правку легкими ударами при частом поворачивании полосы. После правки широкой части полосу кладут на ребро и сначала сильными, а потом все более слабыми ударами производят правку, поворачивая полосу после каждого удара с одного ребра на другое. [c.5] Правку проверяют на глаз, а при высоких требованиях к прямолинейности полосы — линейкой или на поверочной плите. [c.5] Правку полос, изогнутых на ребро, иногда выполняют путем рихтовки. В таких случаях сильные удары наносят носком молотка для односторонней растяжки /удлинения) мест изгиба (рис. 1,6). [c.5] Полосы, имеющие скрученный изгиб, правят методом раскручивания. Такую заготовку 1 зажимают в тиски 4 и раскручивают ее с помощью рычага 3 или ручных тисочков 2 (рис. 1, в). Заканчивают правку на плите легкими ударами молотка. [c.6] Правка тонкой стальной полосы, изогнутой на ребро, выполняется в следующей последовательности кривую полосу кладут на плиту и, прижав ее левой рукой, правой наносят удары молотком рядами по всей длине кривой полосы — от центра вогнутости к ее краям и постепенно переходя от нижней кромки к верхней (рис. 2). [c.6] Вначале удары должны быть сильными, а по мере перехода к верхнему краю их ослабляют, но наносят чаще. При таком способе правки (рихтовка) нижнее ребро вытягивается больше, чем верхнее, и полоса становится ровнее. [c.6] Схема правки тонкой стальной полосы (стрелками указано направление ударов, точками — плотность и сила ударов молотком). [c.7] Тонкие листы металла правят деревянным молотком (киянкой) (рис. [c.7] СТИ прутка легкими ударами по всей его длине. Одновременно пруток поворачивают левой рукой. [c.8] Длинные прутки или проволоку (катанку) правят в специальном приспособлении протягиванием. [c.8] Валы и круглые заготовки большого сечения лучше править на ручном винтовом или гидравлическом прессе между двумя призмами (рис. 5). В этом случае вал устанавливается на призмы 3 стола 4 пресса выпуклой стороной вверх. Расстояние между призмами регулируется в пределах 150—300 мм. Правку производят нажимом пуансона 1 на выпуклую часть вала 2. [c.8] При правке закаленной детали со значительным деформированием пользуются слесарным молотком весом от 200 до 600 г или специальным рихтовальным молотком с острым бойком (рис. 6, а). Плита для правки должна иметь гладкую поверхность. Покоробленную деталь кладут на плиту выпуклостью вниз, плотно прижимая ее левой рукой к плите, и, удерживая за один конец, наносят несильные, но частые и точные удары носком молотка по направлению от центра вогнутости к ее краям. Таким образом достигается растяжение верхних волокон металла на вогнутой стороне детали и ее выпрямление. [c.9] Правку деталей более сложной формы, например угольника, у которого после закалки деформация вызвала нарушение перпендикулярности сторон, производят так, как показано на рис. 6. Если угольник имеет угол менее 90°, то правка его должна производиться у вершины внутреннего угла (рис. 6, б), а если угол больше 90°, то у вершины наружного угла (рис. 6, в). [c.9] Заканчивают правку, когда ребра угольлика примут правильную форму и оба угла будут по 90°. [c.10] В случае коробления по плоскости и по ребру сначала правят деталь по плоскости, а затем по ребру. [c.10] Вернуться к основной статье