ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные схемы установки деталей в приспособлениях из "Технология производства измерительных инструментов и приборов " Способы установки и закрепления деталей при их механической обработке зависят от вида производства, формы и размеров деталей и методов обработки. В единичном и мелкосерийном производстве детали устанавливают и закрепляют с помощью универсальных приспособлений или непосредственно на столе станка. При таком способе установки во многих случаях требуется выверка ее положения относительно стола станка или режущего инструмента, а заданные размеры обеспечиваются путем пробных проходов и измерений. [c.230] На установку деталей с последующей выверкой требуются большие затраты времени, во многих случаях превосходящие время механической обработки, кроме того, необходимо использовать рабочих высокой квалификации. Поэтому установку с последующей выверкой применяют только в тех случаях, когда экономически нецелесообразно изготовлять специальные приспособления, или при обработке крупных корпусных заготовок. [c.230] При использовании приспособлений правильная установка детали без выверки ее положения в каждой выполняемой операции достигается путем строго определенной ориентации принятых базовых поверхностей по опорным— установочным элементам приспособления. [c.230] Выбор вида и количества опорных элементов приспособления подчиняется определенной закономерности и выражается так называемым правилом шести точек. [c.230] Деталь, установленная до соприкосновения с плоскостью гоу, лишается еще двух степеней свободы, так как иных положений ее вдоль оси х не может быть, исключается также возможность иных угловых положений относительно оси г. При соприкосновении детали с плоскостью хог исключаются иные положения в направлении оси у. Следовательно, при установке детали призматической формы по плоскостям координат она лишается шести степеней свободы. [c.231] Вследствие того, что поверхности детали всегда имеют той или иной величины отклонения от правильной геометрической формы, в особенности увеличивающиеся у черных и грубо обработанных поверхностей, то, очевидно, полного соприкосновения всех точек каждой плоскости детали с плоскостями координат не может быть. [c.231] При установке основной базовой поверхности детали на три точечные опоры (рис. 117, 6), расположенные в определенных местах и создающие опорный треугольник (показан штриховой линией), в который вписывается центр тяжести детали, обеспечивается устойчивое и определенное положение. Очевидно, при установке базовой плоскости на три точки деталь лишается трех степеней свободы, т. е. каждая точечная опора исключает у детали одну степень свободы. [c.232] Для придания детали определенного положения необходимо лишить ее оставшихся трех степеней свободы. Деталь, перемещенная до соприкосновения с плоскостью гоу, лишится двух степеней свободы, но полного соприкосновения направляющей плоскости детали с плоскостью гоу не может быть, так как всегда имеются погрешности геометрической формы. Очевидно, точки соприкосновения детали с плоскостью могут быть расположены только по линии, а линия определяется двумя точками. Следовательно, боковая плоскость детали всегда соприкасается с плоскостью гоу только в двух точках, но место их расположения неопределенно, так как эти точки могут быть в любом месте на линии соприкосновения. Поэтому для устойчивого и определенного положения детали в направляющей плоскости гоу достаточно иметь две точечные опоры, расположенные в определенных местах, при этом деталь лишается двух степеней свободы. Для устранения последней степени свободы достаточно иметь в плоскости хог одну опорную точку. [c.232] Введение излишних неподвижных опор сверх теоретически необходимых шести не только не улучшает, а наоборот, ухудшает условия правильной установки детали, так как неизвестно, на какие точки из большего их числа будет опираться деталь. Кроме того, попытка прижать деталь ко всем излишним неподвижным опорам приведет к ее деформации. [c.233] В качестве основной установочной поверхности детали обычно принимают поверхность, имеющую наибольшие габаритные размеры в качестве направляющей, — поверхность, имеющую наибольшую длину, а в качестве упорной — короткую (торцовую) поверхность. [c.233] Установка деталей цилиндрической формы. Базирование деталей, имеющих форму тел вращения, подчиняется правилу шести точек и может пронзЬодиться различными способами. [c.233] На рис. 121, а показан пример базирования такого типа детали в трехкулачковом патроне, а на рис. 121,6—в призме. В каждом из указанных случаев деталь опирается на пять точек 1—5 и, следовательно, лишается пяти степеней свободы. Шестую степень свободы детали исключают приложением зажимного усилия. [c.236] На рис. 122, в показана деталь, в которой необходимо обработать паз, положение которого определяется размерами х и г. Неточность установки по оси у не имеет значения, поэтому координирование выполняют по двум плоскостям, и следовательно, деталь лишается пяти степеней свободы. Для восприятия продольной составляющей силы резания используют упор, к которому прилегает торец детали. Координаты положения упора по оси у принимают ориентировочно, так как его положение не влияет на точность обработки. [c.237] Для обработки сквозной канавки в цилиндрической детали (рис. 122, г) с базированием ее иа призму достаточно иметь четыре опорных точки, т. е. лишить деталь четырех степеней свободы. При этом обеспечивается симметричность расположения канавки у всех деталей в партии. Для восприятия усилий резания торец детали используют в качестве упорной поверхности. При обработке канавок на определенную длину положение детали к оси I/ должно быть ограничено упорной плоскостью. [c.238] Практически получить полное прилегание центрового отверстия к центру станка невозможно, так как всегда имеются отклонения по углу 60° как конуса центрового отверстия, так и самого центра. Поэтому все точки сопряжения центрового конуса и центра станка будут находиться на окружности только в одной плоскости, т. е. каждая образующая конуса центра станка всегда будет касаться образующей центрового отверстия детали только в одной точке. [c.238] Центр задней бабки ограничивает две степени свободы, т. е. исключает иные угловые положения детали относительно осей г и у. Шестую степень свободы (вращение относительно собственной оси) детали можно устранить двумя путями. Вращение относительно собственной оси детали можно исключить путем создания осевого усилия центром задней бабкй. Такой способ лишения шестой степени свободы можно использовать только в отдельных случаях, например, при установке деталей в центры измерительных приборов. [c.238] При базировании заготовок по черным (необработанным) отверстиям их устанавливают на конические плавающие пальцы, позволяющие достаточно точно для черновой обработки выставить заготовку даже при значительной погрешности межцентрового расстояния. [c.240] Вернуться к основной статье