ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка шпоночных канавок и шлицевых поверхностей деталей из "Технология производства измерительных инструментов и приборов " Обработка шпоночных канавок на всех охватываемых деталях (валах) в зависимости от их формы производится тремя способами. [c.197] Фрезерование шпоночных канавок по методу маятниковой подачи обеспечивает наибольшую точность по сравнению с фрезерованием концевыми фрезами по методу продольной подачи, так как износ, а следовательно, и заточка шпоночных фрез производятся по торцу. [c.197] Способ применяют в основном в серийном и массовом производстве, так как большие затраты времени на наладку и невозможность обеспечения полной загрузки шпоночно-фрезерного станка приводят к нерентабельности его применения в мелкосерийном производстве. [c.197] Правильное соединение деталей с помощью шпонок определяется не только выдерживанием точных размеров шпоночных канавок, но и правильным их расположением относительно оси. При обработке шпоночных канавок на партии валов любым способом, но на настроенном для данной работы станке положение оси вала должно быть постоянным. Это достигается установкой валов на призму или в самоцентрирующих тисках. В этом случае отклонения диаметра вала в любых пределах не оказывают влияния и его ось примет постоянное положение, а следовательно, и шпоночная канавка получит правильное положение относительно оси вала. При установке валов в обычных тисках с базированием на неподвижную губку возможно смещение положения оси вала, а следовательно, и шпоночной канавки на величину, равную половине допуска на вал. Шпоночные канавки в отверстиях шкивов, зубчатых колес, муфт и т. д. обрабатывают протягиванием. Применяемые протяжки имеют прямоугольную форму, простую и удобную в изготовлении. Для направления и центрирования протяжки применяют специальные переходные втулки (адаптеры) различной конструкции. [c.198] Шпоночные канавки в отверстиях деталей при индивидуальном или мелкосерийном производстве обрабатывают резцами на долбежных станках. [c.198] Обработка шлицевых поверхностей. Шлицевые соединения применяют в машинах и приборах для передачи как только крутящих моментов, так и в основном крутящих моментов с обеспечением различных положений одной детали относительно другой в осевом направлении (муфты, зубчатые колеса или блоки зубчатых колес и т. д.). [c.198] В зависимости от назначения шлицевого соединения шлицы могут иметь прямобочную (прямоугольную), эволь-вентную и треугольную форму. Наиболее распространенными являются шлицевые соединения со шлицами прямобочной формы. Центрирование сопрягаемых деталей (втулки и валы) со шлицами прямобочной формы осуществляют по наружному или внутреннему диаметру шлицевых выступов вала или по боковым сторонам шлицев. [c.198] Методы изготовления шлицевых валов и втулок. О б -работка шлицевых валов. Шлицы на валах и различных деталях, в том числе и шлицевых калибрах, обрабатывают фрезерованием, строганием, накатыванием, а точные шлицевые валы подвергают шлифованию. [c.199] Фрезерование является наиболее распространенным способом обработки шлицев на валах и в зависимости от вида производства может выполняться либо дисковой фасонной фрезой на горизонтально-фрезерных станках при помощи делительной головки или делительных устройств (рис. 106), либо по отдельным элементам шлицев (раздельное фрезерование). Раздельное фрезерование заключается в том, что сначала набором дисковых фрез обрабатывают боковые стороны шлица (рис. 107, а), а затем фрезеруют специальной фрезой впадину (рис. 107, б). [c.199] При высоких требованиях к точности шлицевых соединений и в особенности для обработки закаленных валов и втулок применяют шлифование, а при изготовлении шлицевых калибров — и доводку. Методы шлифования, применяемые для обработки шлицевых валов, зависят от способа центрирования шлицевого соединения. [c.200] При центрировании по внутреннему диаметру шлифование боковых сторон и впадины шлицев производят тремя способами. [c.200] Сначала шлифуют боковые стороны шлицев двумя кругами одинакового диаметра (рис. 108, б), а затем — впадины по внутреннему диаметру (рис. 108, в). [c.201] Способ раздельного шлифования менее производителен по сравнению со шлифованием фасонным кругом, но более прост по наладке и оборудованию, поэтому в основном применяется в серийном производстве. [c.201] При центрировании по наружному диаметру валы шлифуют на круглошлифовальных станках, а шлифование дна впадины не производят. Шлифование боковых сторон шлицев производят только в отдельных случаях при особо высоких требованиях к точности и качеству поверхности и осуществляют указанными ранее способами. [c.201] При центрировании по наружному диаметру шлицы обрабатывают шлицевыми протяжками и как исключение в индивидуальном производстве — долблением резцами. [c.202] Центрирование шлицевых соединений по внутреннему диаметру применяют, как правило, для втулок, имеющих высокую твердость после термообработки, у таких втулок после термообработки шлифуют отверстие по внутреннему диаметру. За базу при установке втулки на внутришлифовальном станке принимают такую наружную поверхность втулки, концентричность которой по отношению к внутренней поверхности обеспечена с наибольшей точностью. [c.202] Изготовление шлицевых калибров в основном аналогично изготовлению шлицевых валов и втулок, но так как требования к точности и качеству поверхности шлицевых калибров значительно выше, чем для деталей шлицевого соединения, то вводят доводку рабочих поверхностей калибров. [c.202] Вернуться к основной статье