ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение износа деталей, узлов и механизмов из "Справочник мастера по ремонту и монтажу стационарных дизелей Издание 2 " Для планирования и точной оценки объема как капитального, так и текущего ремонтов, а также для составления реальной дефектной ведомости необходимо знать действительное состояние агрегата, т. е. неуклонно и постоянно следить за динамикой и абсолютной величиной износа деталей. В качестве сравнительного критерия износа трущихся деталей следует принимать удельный износ, равный общему износу детали в миллиметрах за период Т, выраженный в тысячах часах работы г. е. [c.21] Чтобы иметь точные и сравнимые данные, необходимо износ измерять в определенных точках детали с заданной точностью при помощи соответствующих контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Методика измерения быстро изнашивающихся деталей дизелей для определения их износа приведена ниже. [c.22] Втулка рабочего цилиндра. Втулку рабочего цилиндра измеряют микрометрическим или специальным штихмасом в зависимости от ее длины по трем — шести поясам в двух направлениях по валу и по ходу . Верхний пояс — на уровне верхнего поршневого кольца при положении поршня в в. м. т., а нижний — на расстоянии 50—100 мм от нижней кромки втулки промежуточные пояса — на равных расстояниях друг от друга. Точность измерения 0,01 мм. [c.22] Поршень рабочего цилиндра. Измерения поршня производят по трем поясам по высоте в двух напраелениях по валу и по ходу . Первый (верхний) пояс — кежду отверстием для поршневого пальца и ближайшим к нему кольцам, второй — ниже поршневого пальца и третий у нижней кро.мки тронка поршня. Из.меряют микрометрической скобой с точностью измерения 0,01 мм. [c.22] Высота и глубина канавки для кольца. Канавку измеряют в четырех точках, равномерно расположенных по окружности. Высоту канавки определяют с помощью поршневого кольца и набора щупов, а глубину — глубиномером. Точность измерения 0,02 мм. [c.22] Высота и ширина поршневого кольца. Измерения производят в четырех местах в двух — у замка на расстоянии 20—30 мм от края и в двух на остальной части окружности кольца на одинаковых расстояниях друг от друга и от указанных мест измерений. Для измерений применяют микрометр с точностью 0,01 мм. [c.22] Поршневые и крейцкопфные пальцы. Измерение производят микрометром в двух взаимно перпендикулярных плоскостях по трем поясам посредине и по краям пальца на расстоянии одной трети от концов его рабочей части. Точность измерения 0,01 мм. [c.22] Коленчатый вал. Диаметр коренной шейки. Диаметр шейки измеряют при помощи микрометрической или специальной скобы с линейным индикатором в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (вертикальной и горизонтальной по отношению к первому колену) и по трем поясам посредине и по краям шеек на расстоянии 5 мм от галтели. Точность измерения 0,01 мм. [c.22] Диаметр шатунной шейки. Диаметр шейки измеряют микрометрической или специальной скобой с индикатором в вертикальной и горизонтальной плоскостях (по отношению к колену) по трем поясам посредине шейки и по ее краям на расстоянии 5 мм от галтели. Точность измерения 0, 01 мм. [c.22] Проверка коренных шеек вала на биение. Измерение производят линейным индикатором, для чего его штифт устанавливают примерно в середине по образующей шейки. За исходное положение принимают положение первого колена в в. м. т. Измерения осуществляют через каждые 45° с точностью 0,01 мм. [c.22] Цилиндрические шестерни. Основной шаг шестерни — расстояние между одноименными профилями двух смежных зубьев — определяют с помощью шагомера с точностью 0,01—0,02 мм. [c.22] Толщину зуба измеряют микрометром в четырех точках по окружности шестерни с точностью 0,01 мм. [c.23] Вернуться к основной статье