ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Усилие при накатывании резьбы из "Технология холодной высадки металлов " При накатьшании резьбы плоскими плашками на заготовку действуют радиальные Ри тангенциальные Р . усилия. [c.26] Радиальные усилия вызывают упругую деформацию станины, а тангенциальные действуют на механизм привода. Измерения усилий показали, что величина работы деформации для разных материалов различна, зависит от тангенциального усилия и не зависит от скорости деформации. [c.26] Величины этих усилий зависят от длины и диаметра резьбы и от твердости материала. Такая зависимость величины усилий при накатывании резьбы от твердости материала по Бринелю, отнесенная к единице длины резьбы 10 мм при диаметре резьбы 32 мм, дана на фиг. 37. [c.26] Изменение диаметра заготовки вызывает прямо пропорциональное увеличение усилий, возникающих при накатывании резьбы. [c.26] На фиг. 38 приведена зависимость величины радиальных усилий от диаметра накатываемой резьбы для стали 30. [c.26] Величины усилий при накатывании резьбы круглыми роликами в зависимости от диаметра накатываемой резьбы и шага для длины резьбы 10 мм даны на фиг. 39. [c.28] Если матрица не заполнена до образования конуса, то она не будет заполнена и после, так как металл начнет деформироваться, давая осадку у торцевой поверхности матрицы, а не выталкивающего пальца. Ни очень мягкая, ни очень твердая сталь (при определении твердости по Бринелю диаметр отпечатка 4,8 и 3,8 ) не заполняют отверстия матрицы. Мягкая сталь деформируется неравномерно, с искривлениями и полным заполнением отверстия только у торца выталкивающего пальца, а твердая сталь осаживается лишь частично, заполняя отверстие матрицы не полностью. [c.29] Однако затруднения встречаются при обработке металла, обла-д-ающего пониженной твердостью, не только при высадке, но и при накатывании резьбы. [c.29] Холодная высадка изделий из твердой стали требует повышенного давления, при которой стойкость пуансонов и матриц сильно понижается. Поэтому металл, применяемый для холодной высадки, должен обладать определенной пластичностью, а также определенными механическими свойствами. [c.29] Металл, применяемый для холодной высадки, должен быть также чистым и не должен иметь даже следов окалины, которая вредно отражается на работе холодновысадочного оборудования. [c.29] Окалина при отрезке заготовки отскакивает, зажимается между отрезным ножом и матрицей, попадает на направляющие ползуна и салазок пуансонов и действует на поверхности скольжения как наждак, вызывая постепенно износ и защемление движущихся частей. Кроме отсутствия окалины сталь, предназначенная для холодной высадки, не должна иметь раковин, закатов, трещин и швов, так как они при высадке раскрываются и дают разрывы. На фиг. 40 представлены наиболее характерные дефекты металла, вызывающие недоброкачественное изготовление изделий при холодной высадке. [c.29] До 1920 г. железо и мягкая стальная проволока считались единственными металлами, пригодными для холодной высадки. По мере усовершенствования оборудования и улучшения конструкций и качества штамповой стали начали применять для холодной высадки средне- и высокоуглеродистые, а также легированные стали (см. табл. 6). [c.29] Для холодной высадки применяется только калиброванный металл в бунтах (реже в прутках) со степенью точности 3-го или 4-го класса по ОСТ 7128, которая получается в результате волочения через глазок. Число проходов при волочении зависит от перепада диаметров до и после волочения. [c.29] Число проходов определяют по диаграмме (фиг. 41) в зависимости от отношения площади подката к площади готового профиля. Степень осадки или относительного обжатия по данным Московского автозавода имени Сталина приведена в табл. 4. Наибольшая допустимая степень обжатия или волочения равна 30%, а скорости волочения доходят до 450 м1мин. (стахановец Воронов, завод Пролетарский труд ). [c.29] Перед волочением металл необходимо в большинстве случаев снова подвергнуть термообработке для понижения степени упрочения (в зависимости от марки стали и степени обжатия). [c.30] Для устранения напряжений, образовавшихся в результате предшествовавшей холодной обработки, производится нагрев до 550° С. Бунты проволоки должны находиться в печи довольно длительный период, так как время имеет большое значение. Продолжительный нагрев ниже критической точки необходимо вести очень осторожно-, так как зерна стали, оставаясь долгое время при такой температуре, начинают увеличиваться, ударная вязкость стали понижается, в результате чего наблюдается отскакивание заготовок при отрезке. [c.31] При нагреве стали ниже критической точки происходит рекристаллизация образовавшийся при волочении наклеп устраняется, а медленное охлаждение вызывает образование однородной струк-гуры, делая металл несколько мягче горячекатанного. Нагрев до гемпературы на 30—60° выше критической точки дает ковкий металл с равномерной структурой, вполне пригодный для холодной высадки. [c.31] Температура отжига, как известно, зависит от содержания угле-эода (повышается при уменьшении его количества). Ниже приведены нормальные температуры отжига углеродистой стали в зави- имости от содержания углерода. [c.31] Специальные примеси, в особенности марганец и никель, пони- ают температуру отжига. [c.31] Вернуться к основной статье