ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет калибрующего инструмента из "Основы конструирования и расчёта деталей из пластмасс и технологической оснастки для их изготовления " Основным условием удовлетворительной реализации указанных функций является надежность плотного прилегания поверхности изделия к соответствующей поверхности калибрующего инструмента. Первая из указанных функций имеет место, когда требуемая точность размеров изделия невелика (не более 9-го класса по ОСТ 1010), и на выходе из головки экструдат имеет форму и размеры, весьма близкие к таковым у готового изделия. В этом случае, если к тому же экструдируется весьма высоковязкий полимер (например, жесткий ПВХ), возможно применение простейших устройств в виде поддерживающих пластин, планок, предохраняющих изделие от провисания под воздействием собственного веса. Пример реализации второй функции показан на рис. XI.30, где кольцевое на выходе из головки поперечное сечение трансформируется на калибрующем стержне в соответствующее сечение у готового изделия. При реализации третьей функции необходим принудительный прижим охлаждаемого изделия к калибрующей поверхности. Существует несколько признаков, по которым можно классифицировать как методы калибровки, так и сами калибрующие устройства. [c.408] Первый признак — по типу поверхности изделия, которая подвергается калибровке внутренняя (только полые профили, см. рис. XI. 1) и наружная калибровка. [c.408] Второй признак — по способу прижима изделия к формующей поверхности естественный прижим под воздействием собственного веса изделия, под воздействием усадки изделия (см. рис. XI. 1), принудительный прижим механическим способом посредством пружин, грузов и т. д. принудительный прижим с помощью сжатого воздуха и с помощью вакуума. [c.408] Третий признак — по конструктивному типу калибрующего элемента монотонный канал монотонный стержень (см. рис. XI. 1) набор пластин с отверстиями, соответствующими поперечному сечению изделия (диафрагм) профильные ролики. [c.408] В монотонном канале (вверху) и диафрагмами (внизу) с принудительным прижимом посредством избыточного давления воздуха, подаваемого в полость изделия через дорн головки. С целью создания давления в полос1и профиля в нее введена укрепленная на дорне (посредством штанги, троса, цепи и т. д.) пробка, имеющая уплотняющий элемент из резины или фторопласта. В профилях с малой (до 1,0—1,5 сж ) площадью поперечного сечения полости давление воздуха оказывается достаточным и без установки пробки. В других случаях кроме использования пробки возможна герметизация посредством пережима полости в конце экструдируемого изделия. Для тонкостенных изделий (до 2 мм) эффективный прижим может быть осуществлен давлением, не превышающим 1 ат. Поэтому для таких изделий возможно применение вакуумного способа прижима, показанного также в двух модификациях (монотонный канал и расположение в охлаждающей ванне диафрагмы) на рис. XI.30, 6. В верхнем варианте металлический блок с калибрующим отверстием имеет чередующиеся кольцевые полости, причем в одних циркулирует охлаждающая вода, а другие сообщены с вакуумной линией и имеют множество отверстий малого диаметра, передающих прижимающее воздействие вакуума на калибруемое изделие. Вакуумная калибровка обладает преимуществами по сравнению с калибровкой давлением, заключающимися в том, что, во-первых, отсутствует необходимость пережима изделий или установки пробки, во-вторых, возможна калибровка изделий открытого типа, как это показано на рис. XI.30, в. Однако сообщенные с вакуумом отверстия, несмотря на их малый диаметр, могут оставлять риски на поверхности изделий из некоторых полимеров. С целью снижения сил трения и обеспечения доброкачественной поверхности изделия калибрующие поверхности должны быть обработаны с чистотой не ниже 8-го класса. [c.410] Также с целью снижения сил трения скольжения изделия о поверхности калибрующего устройства последнее можно выполнять в виде нескольких последовательно установленных групп вращающихся роликов (рис. XI.30, г). [c.410] Часто калибрующие устройства могут представлять собой комбинацию элементов согласно рассмотренной ранее классификации, причем в ряде случаев могут калиброваться одновременно как внутренние, так и наружные поверхности. Так, на рис. XI.30, д показано устройство, трансформирующее кольцевое, замкнутое на выходе из головки поперечное сечение заготовки в С-образное открытое поперечное сечение готового изделия, причем внутренняя поверхность изделия калибруется монотонным стержнем, а наружная — набором диафрагм. [c.410] Толщина отвердевшего слоя зависит от времени контакта профиля с калибрующим устройством и, следовательно, от длины последнего. Таким образом, задача нахождения оптимальной длины калибрующего устройства должна состоять из следующих основных этапов определение необходимой толщины отвердевшего слоя из условия его прочности под воздействием указанных усилий и затем определение длины устройства, обеспечивающей указанную толщину слоя. [c.411] Вернуться к основной статье