ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Метод огибания (обкатка) из "Зуборезные станки " Если окружность А перемещается в плоскости так, что центр ее все время находится на прямой СС (рис. [c.10] Эвольвентную кривую АВ опишет точка А, принадлежащая прямой СС (рис. 4, д), если эту прямую перекатывать без скольжения в направлении стрелки К по неподвижной окружности Г. Отрезок ВЕ, перпендикулярный к прямой АС в точке А, будет касаться эвольвент-ной кривой во всех положениях прямой СС, т. е. эволь-вентная кривая в данном случае будет огибающей ряда последовательных положений отрезка ВВ, перемещающегося вместе с прямой АС и являющегося в этом случае огибаемым. [c.10] Взаимоогибаемость профилей используют при нарезании зубьев колес рейкой для этого рейку изготовляют из инструментального материала. Режущей рейке сообщают возвратно-поступательное (главное) движение в направлении стрелки Е (рис. 5, а), а нарезаемому колесу — вращательное движение подачи по стрелке Р и поступательное в направлении стрелки О. Режущая рейка, перемещаясь вниз, режущими кромками срезает металл в тех местах зубчатого колеса, где должны быть впадины зубьев. На рис. 5, б во впадинах колеса изображены последовательные положения профилей зубьев режущей рейки, относительно которых профили зубьев колеса являются огибающими. Представляя, таким образом, процесс образования эвольвентного профиля зубьев, нетрудно установить, какие должны быть соотношения между вращательными и поступательными движениями колеса. Чтобы обеспечить попадание зуба рейки именно в то место, где должна быть впадина обрабатываемого колеса, последнее, повернувшись на один зуб, должно переместиться на величину шага зуба. Если соответствие между вращательным и поступательным движениями колеса будет нарушено, то зубья нарезаемого колеса будут срезаны. Поэтому шпиндель, на котором закреплено колесо-заготовка, и винт, перемещающий ее поступательно, должны быть связаны жесткой кинематической цепью, обеспечивающей возможность согласования вращательного движения с поступательным. [c.12] При нарезании зубьев червячной фрезой последней сообщают вращательное движение в направлении стрелки А (рис. 5, в) и поступательное движение подачи в направлении стрелки В одновременно заготовке сообщают вращательное движение, направление которого определяется направлением витка фрезы. Если, например, фреза правозаходная, то заготовка должна вращаться против часовой стрелки, а если левозаходная, то по часовой стрелке. [c.12] Чтобы согласовать вращательные движения фрезы и заготовки, обрабатываемой на станке, их связывают жесткой кинематической цепью с гитарой сменных зубчатых колес. [c.12] Профиль фрезы, нормальный к ее витку, похож на профиль режущей репкн, по отличается от профиля впадины нарезаемого зуба. Вследствие вращательных движений фрезы и заготовки профили режущих кромок зубьев фрезы занимают относительно профиля зубьев колес ряд положений, изображенных на рис. 5, г эвольвентные профили зубьев колеса образуются при этом, как огибающие точек кромок фрезы. [c.13] Другим инструментом, работающим по методу огибания, является режущее зубчатое колесо — долбяк. При нарезании зубьев долбяку сообщают возвратно-поступательное перемещение по стрелке Н (рис. 5, д). Перемещаясь вниз, долбяк срезает с заготовки металл. Кроме того, долбяку и заготовке сообщают вращательные движения в направлении стрелок В и С. [c.13] Если условно заготовку (колесо) остановить, а долбяк (окружность ВО) катить без скольжения по делительной окружности ЕЕ заготовки в направлении стрелки Р (рис. 5, е), то эвольвентный профиль зуба долбяка будет занимать ряд последовательных положений. Эвольвентный профиль зуба колеса будет при этом огибающей всех положений эвольвентного профиля- зуба долбяка такое же положение профилей возникает и в процессе зубодолбления, когда долбяк и заготовки вращаются. [c.13] В результате движений, сообщаемых заготовке и инструменту относительно друг друга, боковая поверхность зубьев получается как огибающая режущего производящего контура. [c.13] профиль зубьев из-за прерывистости процесса резания очерчивается неточно по эвольвенте. Только одна точка для каждого профилирующего среза одновременно принадлежит профилю среза и теоретической эвольвенте. Точка, принадлежащая эвольвенте, воспроизводится лишь в том месте профиля зуба, где профиль зуба инструмента пересекает линию зацепления. [c.14] Боковая поверхность зуба колеса, нарезанного червячной фрезой, показана на рис. 7 боковая поверхность зуба колеса представляет собой сочетание лунок глубиной б например, при 5 — 4 мм1об-, Оец— ЬО мм оо=20° глубина лунок 6 = 7,5 мкм. Червячной фрезой и долбяком можно нарезать колеса разных разме] зв. [c.14] Для каждой степени точности предусмотрена величина допусков и предельных отклонений размеров зубчатых колес, которые характеризуются кинематической точностью колеса, плавностью работы колеса и контактом зубьев. Нормы кинематической точности зубчатого колеса определяют величину полной погрешности (неточности) угла поворота колеса за один оборот. Кинематическая точность особенно важна для передач, применяемых в точных кинематических цепях, например, в делительных цепях зубообрабатывающих станков. Нормы плавности работы зубчатого колеса определяют величину составляющих полной погрешности угла поворота колеса, многократно повторяющихся за оборот колеса. Плавность работы колеса зависит от погрешностей изготовления профиля зуба и величины основного шага. При точном изготовлении профилей зубьев колес и соблюдении одинакового шага зубчатая передача будет работать бесшумно и плавно. Нормы контакта зубьев определяют точность выполнения относительных размеров пятна контакта сопряженных зубьев колес в передаче. Контакт зубьев в передаче обеспечивает долговечность зубчатой передачи. [c.15] Независимо от степени точности зубчатого колеса установлены четыре вида сопряжений, определяющих величины гарантированного или минимально необходимого бокового зазора между профилями колес, которые имеют соответствующие буквенные обозначения С — сопряжение с нулевым гарантированным зазором Д — сопряжение с уменьшенным гарантированным зазором X—сопряжение с нормальным гарантированным зазором Ш—сопряжение с увеличенным гарантированным зазором. [c.15] Станкостроительная промышленность изготовляет металлорежущие станки пяти классов точности. [c.15] Класс Н. Станки нормальной точности, обеспечивающие нарезание зубчатых колес 7-—8-й степени точности, например, зубофрезерный станок 5К32. [c.15] Класс В. Станки высокой точности, обеспечивающие нарезание зубчатых колес 5—б-й степени точности, например, зубошлифовальный станок 584М. [c.16] Класс А. Станки особо высокой точности, обеспечивающие нарезание зубчатых колес 4—5-й степени точности, например, зубофрезерный станок 531ОА. [c.16] Класс С. Станки особо точные, обеспечивающие нарезание зубчатых колес 3-й степени точности, называемые мастер-станками, например 543, предназначенный для окончательной чистовой обработки зубьев высокоточных червячных колес. Особенностями станка являются короткая и жесткая кинематическая цепь, наличие корригированного устройства в цепи деления, большое передаточное число червячной делительной пары (360 1). Высокое качество материалов, применяемых для деталей станков, и их термическая обработка в сочетании с большой точностью механической обработки обеспечивают заданную точность нарезания зубьев колеса. [c.16] Вернуться к основной статье