ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление концов из "Автоматические линии для производства жестяной тары Издание 2 " Последовательность изготовления концов следующая предварительно штампуется изделие с завитком, выведенным под прямым углом затем на завивочном устройстве загибается под соответствующим углом. [c.50] Концы изготовляются при помощи штампа, одна из конструкций которого приведена па рис. 30, а. [c.50] Штамп состоит из двух половин нижней неподвижной и верхней подвижной, перемещающейся возвратно-поступательно. [c.50] Отштампованный конец поднимается вместе с пуансоном. На определенной высоте выталкиватель стопорится, а изделие выталкивается. Просеченная полоса съемником снимается с пуансона, затем повторно перемещается на величину шага, и цикл повторяется. [c.51] В местах перегиба материала края деталей штампа закругляются. Минимальный радиус закругления выбирается равным пяти-, шестикратной толщине листа. [c.52] Процесс вытяжки вызывает в материале сложные деформации наряду с изгибом деформируемое поле подвергается растяжению в продольном и сжатию в поперечном направлениях. Деформация сжатия вызывает образование складок. Во избежание этого явления до начала штамповки заготовка защемляется между пуансоном и протяжным кольцом. Величина усилия защемления регулируется степенью сжатия буферной пружины 8 (см. рис. 30). [c.52] Для предупреждения надавов на рельефе конца профиль деталей оформляется, как указано на рис. 30, б. Это позволяет сократить площадь контакта и предохраняет защитный слой от повреждения. [c.52] В процессе штамповки важно дать свободный выход воздуху, находящемуся между изделием и прилегающими плоскостями рельефов, иначе воздух, сжимаясь, образует подушки, резко ухудшающие условия штамповки. Для удаления воздуха в рельефах и основаниях просверливаются отверстия, соединенные с канавками, выведенными в установочные плоскости. [c.52] Подвивка завитка конца производится по схемам, приведенным на рис. 31, а и б. Готовые концы передаются в пастонакладочную машину. [c.52] А — ширина мостика, величина которой 1,2—1,6 мм. [c.53] Размеры концов измеряются калибрами (рис. 32). Кроме того, в процессе работы проверяется наличие заусенец, гофров, а также размеры мостиков на полосе. [c.53] Нанесение уплотняющей пленки. Паста наливается на поле вращающейся крышки непрерывной струей, выдавливаемой сжатым воздухом через отверстие сопла 1 (рис. 33). [c.53] Величина давления зависит от вязкости пасты, диаметра отверстия сопла и производительности машины. Обычно для водно-аммиачной пасты нормальной вязкости при диаметре отверстия сопла 0,8 мм давление воздуха принимается равным 0,03 Мн1м (0,3 кПсм ). [c.53] Подача пасты включается и выключается при подъеме и опускании игольчатого клапана 2, перекрывающего отверстие сопла. Наибольшее количество пасты располагается в завитке (см. рис. 33, б). [c.53] Вернуться к основной статье