ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство листовой стали из "Холодная штамповка " Процесс изготовления листовой стали для глубокой вытяжки включает выплавку из металлического лома и чугуна малоуглеродистой стали с минимальным количеством примесей разливку стали в формы-изложницы полученные слитки подвергают зачистке и вырубке с целью удаления поверхностных пороков прокатку на сутуночную полосу резку сутуночной полосы на заданные размеры (карточки) травление заготовок для удаления окалины горячую пракапку листа травление листового подката холодную прокатку с небольшим обжатием для окончательной отделки поверхности листа отжиг обрезку правку сортировку и контроль. При чрезмерном упрочнении металла холодную прокатку осуществляют с промежуточными отжигами. Качество поверхности холоднокатаного листа значительно лучше горячекатаного, поверхность которого всегда имеет неровности типа рябизны от окалины. [c.20] Прокатка слитков на сутуночную полосу производится на заготовочных станах. Для этой цели существуют станы двух типов. [c.21] Расположение валков в клетях реверсивного стана а — черновой б — чистовой в — отделочной. [c.21] Из черновой клети прокатываемый металл поступает в чистовую, работающую с открытыми ручьями это означает, что валки можно раздвигать один относительно другого, изменяя величину просвета между ними, чтобы получить прокат нужной толщины. Размер готового листа по площади и толщине зависит от веса и размера сутуночной полосы, поэтому точность установки валков стана имеет большое значение. [c.21] Из отделочной клети полоса поступает на ножницы, где она разрезается на заготовки определенной длины и веса. [c.21] Прокатка тонких листов. При изготовлении рядового нетравленого листа сутунку желательно загружать в нагревательные печи в горячем состоянии, чтобы использовать ее тепло. При производстве качественного травленого листа сутунку охлаждают, а затем подвергают травлению для удаления окалины. [c.22] Заготовку перед ее прокаткой на лист нагревают в печи до 800—900°. Затем с поверхности удаляют окалину во избежание вдавливания ее в металл при прокатке. [c.22] В процессе прокатки по мере охлаждения металла увеличивается сопротивление деформации, поэтому через некоторый промежуток времени лист снова нагревают. [c.22] Если необходимо получить лист меньшей толщины, то из раскатов складывают пакет (два-три раската) и прокатывают его до тех пор, пока он не будет обжат до требуемой величины. После такой прокатки отдельные листы имеют толщину 0,7—1 мм. [c.22] После прокатки кромки листов обрезают на гильотинных ножницах затем листы проглаживают а стане холодной прокатки для их выраввивания и удаления заусенцев. [c.22] После промывки в воде отожженные листы подвергаются травлению для снятия окалины, нейтрализации в растворе, промывке, сушке, а затем на правке. Для правки применяют роликоправильные машины. [c.22] За правильными мащинами часто устанавливают машины для смазки, имеющие ролики, рабочая поверхность которых покрыта фетром, пропитанным смазочным материалом. Смазка листов производится для предохранения их от коррозии. [c.22] к поверхности которых предъявляют высокие требования, подвергают двукратному травлению они проходят дрессировку в дрессировочной клети. [c.22] Холодную дрессировку большей частью производят в двухвалковой клети рабочие поверхности валков при это1М должны быть очень высокого качества. [c.22] Холодную прокажу тонких листов со значительным суммарным обжатием применяют прежде всего для удовлетворения возросшей потребности автомобильной промышленности в вьгоакокачествен-ном автолисте (в частности, для производства кузово(в). Сначала горячей прокаткой получают подкат с хорошей поверхностью, пос ле отжига и травления,его доводят до заданной конечной толщины в клети холодной прокатки. [c.22] Вернуться к основной статье