ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор конструктивных элементов головок из "Хонингование " Длина жесткой хонинговальной головки должна быть меньше расстояния между опорами шпинделя станка, так как в этом случае уменьшается радиальное биение на конце головки, обусловленное зазорами в опорах шпинделя. [c.47] В некоторых случаях используют текстолитовые направляющие планки, которые одновременно с центрированием головки предохраняют обработанную поверхность от образования продольных полос или писок при выводе хонинговальной головки из отверстия. [c.47] В отдельных конструкциях приспособлений предусмотрены направляющие втулки, обеспечивающие правильное положение плавающей головки при ее вводе в обрабатываемое отверстие (см. гл. IV). Грибки, направляющие планки и отверстия втулок, имеют заборный конус с углом наклона образующей 1 5—30°, а направляющая часть корпуса головки входит в обрабатываемое отверстие или в отверстие втулки с зазором в пределах 0,15—1.5 мм. Для устранения неравномерного износа комплекта брусков иногда в корпус головки устанавливают планки из твердого сплава, обеспечивающие хорошее центпирование. [c.47] Большое значение для обеспечения хорошей работы плавающих хонинговальных головок имеет правильный выбор типа и конструкции шарниров. Рекомендуется применять универсальные шарниры (шарниры Гука), так как в этом случае получают отверстия точной формы. [c.47] В шарнирных хонинговальных головках для обеспечения нормальной работы нижнего шарнира толкатель механизма разжима брусков соединен с разжимным конусом промежуточным поводком. Различные виды поводков показаны на рис. 25, причем конструкция, данная на рис. 25, а, является более предпочтительной. [c.48] Гладкое, глубокое Шлицевое. . . . [c.49] Более широко используют колодки, показанные на рис. 27, а. Для крепления широких брусков обычно применяют колодки второго типа (рис. 27, б). [c.49] Бруски могут быть изготовлены по ГОСТу, нормали или по специальному заказу. К числу последних относятся широкие бруски для обработки прерывистых и шлицевых отверстий. Хонинговальные бруски крепят к колодкам механическим путем, приклеивают и припаивают (рис. 28). [c.49] Затем лист снимают с плиты, и колодки с брусками охлаждают на воздухе. Изношенные бруски отклеивают путем подогрева колодок. Перед наклейкой новых орусков колодки неоиходимо насухо вытереть и обезжирить. [c.51] Перед установкой колодок в хонинговальную головку на ребрах абразивных брусков желательно снять фаски шириной I—3 мм, чтобы предохранить их от сколов в начале работы. Фаску снимают на точиле или крупнозернистым наждаком. [c.51] Работоспособность хонинговальной головки в значительной степени зависит от точности изготовления ее деталей и качества сборки. Посадки подвижных соединений головки должны быть выполнены по 2-му классу точности. В частности, колодки следует устанавливать в пазы корпуса по ходовой посадке 2-го класса точности. Колодки и пазы в корпусе следует нумеровать, чтобы замену брусков и сборку головки осуществлять без дополнительной пригонки колодок но пазам. [c.51] Значительное влияние на точность формы обрабатываемого отверстия при хонинговании жесткой головкой оказывает радиальное биение шпинделя станка и жестко связанной с ни.м головки. Условиями обеспечения высокой точности обработки являются повышенная точность и жесткость шпиндельного узла станка, правильный выбор длины хонинговальной головки, повышение точности ее изготовления и уменьшение веса подвижных частей плавающего приспособления. [c.51] Хонинговальные головки для алмазного хонингования в целом аналогичны головкам для абразивного хонингования. Однако к ним предъявляют повышенные требования жесткости конструкции, точности изготовления деталей и общей сборки. Это объясняется увеличением производительности металлосъема и точности обработки при алмазном хонинговании. Жесткость корпуса головки повышается с уменьшением диаметра и угла наклона образующей разжимного конуса при сохранении длины хода толкателя, как и у головок для абразивного хонингования. Это обеспечивается благодаря тому, что алмазные бруски имеют значительно меньшую толщину рабочего слоя и общую высоту по сравнению с абразивными брусками. С увеличением длины направляющих пазов колодок при уменьшении наружного диаметра разжимного конуса, снижается их самозаклинивание и повышается точность обработки. Отсутствие абразивных отходов в зоне обработки при алмазном хонинговании способствует более длительному сохранению посадочных поверхностей подвижных соединений головки, благодаря чему увеличивается срок ее службы и повышается точность обработки. [c.52] Вернуться к основной статье