ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные типы головок и область их применения из "Хонингование " Хонинговальная головка предназначена для установки и закрепления ко.мплекта хонинговальных брусков, которые получают радиальную подачу (разжим) после ввода головки в обрабатываемое отверстие и сжатие перед выводом головки после окончания. обработки. Конструкция головки в значительной степени определяет возможности исправления погрешностей и получения высокой точности геометрической формы обрабатываемого отверстия, а также производительность процесса хонингования. [c.36] В табл. 28 приведены основные типы хонинговальных головок и рекомендуемая область их применения. [c.36] Приведенные в табл. 28 головки применяют для хонингования внутренних и наружных поверхностей. [c.36] Привод механизма разжима встроен в шпиндельную бабку станка. Поступательное движение от привода перелается толкателю и через шарнирный поводок 4 разжимному конусу 7. Последний, воздействуя на конгсньге планки 8, разжимает колодки 9 с бр сками. Для удобства ввода головки в обрабатываемое отверстие на нижнем и верхнем концах корпуса предусмотрены заборные конические участки. [c.37] При обработке отверстий с большими окнами или пазами, аналогично хонингованию шлицевых отверстий, размеры брусков выбирают с учетом достижения продольного и поперечного перекрытия пазов. Иногда для этой цели применяют головки с брусками, установленными под углом 15—20° к оси, что обеспечивает перекрытие пазов как в поперечном, так и в продольном направлениях. [c.44] Примеры применения двухъярусной хонинговальной головки показаны на рис. 23. При этом должна обеспечиваться автоматическая смена режима обработки и необходимо специальное устройство для автоматической установки инструмента. Такие устройства разработаны на Стерлитамакском станкостроительном заводе им. Ленина и применены на вертикально-хонинговальных станках новых моделей. [c.44] Оригинальная конструкция хонинговальной головки для охватывающего алмазного хонингования, применяемой в массовом производстве при обработке наружной поверхности поршневых колец, показана на рис. 24. Алмазные бруски 1 закреплены на внутренней цилиндрической поверхности разрезной гильзы 2 с помощью гаек 3. Конус 5, связанный с верхней частью поршня 4, через шариковые опоры 7 воздействует на коническую поверхность гильзы 2, сжимая ее. [c.45] Перед вводом в зону обработки пакет поршневых колец входит в отверстие направляющей втулки 6, благодаря чему контролируется правильность его сборки. Нижняя опора качения 8 обеспечивает равномерную деформацию гильзы 2 в продольном направлении. Возможность поворота гильзы в процессе хонингования устраняется с помощью штифта 9, закрепленного в корпусе 10. Возврат сепаратора опоры 7 с шариками после окончания обработки осуществляется под действием сил трения и усилия пружин 11. Смазочно-охлаждающую жидкость подают в зону обработки по каналам в крышке 12. [c.45] Вернуться к основной статье