ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Алмазные бруски из "Хонингование " Характеристика алмазного бруска включает следующие основные параметры вид алмазных зерен, зернистость, концентрация алмазов алмазоносного слоя, связка, форма и габаритные размеры. Твердость алмазных брусков в характеристику обычно не включается. [c.23] Алмазные зерна. Для изготовления алмазных брусков применяют зерна природных А (естественных) и синтетических АС (искусственных) алмазов. [c.23] По количеству и применению алмазов в промышленности Советский Союз занимает одно из первых мест в мире. Это достигнуто в результате открытия в il9 54— 1955 г. Якутского месторождения природных алмазов и освоения технологии промышленного получения синтетических алмазов . [c.23] Алмаз обладает исключительными физико-механическими свойствами. Он является самым твердым из существующих в природе минералов, имеет наиболее высокий модуль упругости, обладает кис-лотостойкостью и хорошо проводит тепло. Наряду с этим он обладает повышенной хрупкостью, относительно небольшим сопротивлением изгибу и чувствительностью к вибрационным нагрузкам. Для использования кристаллов алмазов в качестве абразивного материала при изготовлении хонинговальных брусков наибольшее значение имеют такие их свойства, как твердость, прочность, жесткость и абразивная способность. В табл. 15 приведены основные физико-механические свойства алмазов и других абразивных материалов. [c.24] ЗОВ и эльбора при хонинговании различных обрабатываемых материалов. [c.25] Зернистость алмазных порошков. В зависимости от размеров зерен алмазные порошки делят на две группы шлифпорошки, полученные путем рассева на ситах, и микропорошки, классифицируемые с использованием жидкости (гидроклассификация). Зернистость шлиф-порошков определяют по основной фракции и обозначают дробью, в числителе которой указан размер (в мкм)- стороны ячейки верхнего сита, через которое зерна основной фракции должны проходить, з в знаменателе — нижнего, на котором эти зерна должны задерживаться. Зернистость микропорошка зависит от размера зерна, равного полусумме длины и ширины прямоугольника, условно описанного вокруг проекции зерна на предметное стекло микроскопа. Зернистость обозначается дробью, в числителе которой указывается наибольший, а в знаменателе — наименьший размер зерен основной фракции. [c.25] Шлифпорошки выпускают с широким и узким диапазоном зернистостей, отличающихся друг от друга диапазоном размеров зерен основной фракции. Во втором случае обеспечивается более высокая однородность зернового состава, что улучшает эксплуатационные качества инструмента. Для получения зернистостей узкого диапазона значения широкого диапазона делят примерно пополам. [c.25] Шлифпорошок АСР 100/63 ГОСТ 9206—70. [c.25] В табл. 18 дана шкала зернистостей алмазных микропорошков по ГОСТу 9206—70. [c.26] Пример условного обозначения микропорошка марки АСМ из синтетических алмазов зернистостью 40/28 Микропорошок АСМ 40128 ГОСТ 9206—70. [c.26] Выбирая зернистость алмазных брусков, нужно иметь в виду, что в одинаковых условиях при алмазном хонинговании получают более шероховатую поверхность, чем при абразивном. Это объясняется высокой стойкостью алмазных зерен и незначительным износом режущей поверхности брусков за период обработки одной детали партии. По этой причине следует принимать меньшую зернистость алмазных брусков, а при высоких требованиях к чистоте обработки предусматривать чистовое хонингование мелкозернистыми алмазными брусками. [c.26] Общие рекомендации по выбору зернистости брусков при алмазном хонинговании даны в табл. 19. [c.26] Примечание. Для съема повышенных припусков рекомендуется применять крупнозернистые алмазные бруски с зернистостью до 315/250. [c.27] МЫ обрабатываемого отверстия, а на чистовой (отделочной) —требуемая шероховатость позерхности с минимальным съемом припуска. Зернистость брусков для чистового хонингования можно выбирать по табл. 20, составленной для условий крупносерийного и массового производства. [c.27] Сталь закаленная, HR 46-52. [c.27] В брусках с гальванической никелевой связкой алмазные зерна выступают над уровнем связки несколько больше и в результате обработки при одинаковой зернистости с обычными алмазными брусками шероховатость обработанной поверхности получается несколько выше. [c.27] Концентрация алмазов. В алмазных хонинговальных брусках зерна содержатся лишь в верхнем рабочем слое, называемом алмазоносным слоем. Толщину его принимают в пределах от 1 до 5 мм, в зависимости от размеров, назначения и способа изготовления брусков. Концентрация алмазов определяется их содержанием в рабочем слое бруска по весу в единице объема или процентным объемным соотношением зерна и связки. Условно за 1007о-ную концентрацию принято содержание в 1 мм алмазоносного слоя 0,8718 мг, или 0,00439 карата (1 карат равен 0,2 г) алмазов. Алмазные бруски обычно изготовляют с концентрацией алмазов 50, 100 и 150% По специальному заказу завод может изготовить комплект брусков с другой концентрацией алмазов. [c.27] Алмазные бруски с металлической связкой отличаются высокой плотностью и почти полным отсутствием пор. Рабочий слой состоит лишь из связки и распределенных по ее объему алмазных зерен. Учитывая это, концентрацию алмазов можно также определять объемным соотношением зерен и связки (табл. 21). [c.28] Весовая концентрация алмазов в %. . . [c.28] Вернуться к основной статье