ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Система управления с активным контролем из "Основы автоматизации технологических процессов в машиностроении " Общим недостатком рассмотренных автоматизированных устройств является отсутствие контроля размеров обрабатываемых деталей в процессе их обработки. В связи с этим при неисправностях исполнительных органов, поломке или износе инструмента возможен выпуск бракованных изделий, а в некоторых случаях и поломка ответственных узлов станка. [c.56] Такие системы применяются главным образом на станках для точной обработки деталей относительно простых форм (гладких, ступенчатых и шлицевых валов, различных втулок, дисков, пластин). [c.57] Измерительный шток прижимается к обрабатываемой детали рычагом 6, опирающимся на верхний торец штока. Рычаг поворачивается пружиной (на фиг. 31 ее не видно). При уменьшении диаметра шлифуемой детали измерительный шток постепенно опускается, нажимая своим скосом на наконечник индикатора. По индикатору 5 следят за изменением размера вала. [c.58] Измерительный шток / подвешен к корпусу 2 на двух параллельно расположенных плоских стальных пружинах 5, образующих шарнирный параллелограмм. Для увеличения жесткости пружин к ним приклепаны накладки 4. Как видно, в подвеске нет никаких шарниров и трущихся частей. Благодаря этому она нечувствительна к попаданию охлаждающей жидкости, абразива и металлической стружки. [c.58] Измерительное усилие, необходимое для прижатия измерительного наконечника к обрабатываемой детали, создается спиральной пружиной 5, натянутой между двумя штифтами. Один из них закреплен в штоке, другой в корпусе скобы. Скоба подвешивается на станке таким же способом, как и рассмотренная ранее. [c.58] Скоба регулируемая и может быть использована для контроля деталей диаметром от 10 до 250 мм. Благодаря высокой жесткости подвески измерительного штока и ее надежности в работе, такие скобы успешно применяют для контроля шлифованных деталей по 2— 3 классу точности. [c.58] Результат показывает, что перемещение точки В полностью фиксируется миниметром. Легко понять, что суммарное перемещение штока миниметра будет равно относительному смещению измерительных наконечников А я В. Иными словами, миниметр фиксирует изменение диаметра обрабатываемого отверстия в масштабе 1 1. Благодаря этому облегчается наблюдение за размером детали. [c.60] Устройство П-53М обеспечивает при чистовом шлифовании рассеивание размеров изделий в пределах + 2н-3 мк, а при черновом шлифовании в пределах + 6—8 мк. [c.61] В конструкции устройства шарниры выполнены в виде крестообразно расположенных плоских пружин. Благодаря этому шарниры практически не изнашиваются даже при тяжелых условиях работы. Для того чтобы отвести устройство от обработанной детали, поворачивают рукоятку (фиг. 32, б), которая заставляет верхние концы угловых рычагов разойтись. При этом наконечники А и В сближаются. Затем поворачивают все устройство вокруг горизонтальной оси в направлении стрелки О. Рычаги оказываются поднятыми над изделием. В этом положении устройство удерживается противовесом и не мешает смене обрабатываемых деталей. При переналадке на другой размер измерительные рычаги поворачиваются относительно осей С и Д, на которых они закрепляются винтами. [c.61] Устройство пригодно для контроля отверстий с диаметрами от 20 до 150 мм. Наиболее широкое применение оно получило на заводах, изготовляющих подшипники качения, при шлифовании колец подшипников. [c.61] Еще одно устройство для контроля отверстий, тоже получившее широкое практическое применение, показано на фиг. 33. Это одноконтактнре устройство типа П-55М конструкции 1ГПЗ. Измерительный наконечник 1 закреплен на конце рычага 2, неподвижно соединенного с осью 3 и вторым рычагом 5. Измерительное усилие обеспечивается пружиной 4, поворачивающей рычаг 2 в направлении к обрабатываемой поверхности. [c.61] Изменение размера обрабатываемой детали фиксируется. миниметром 6. Очень просто решена задача вывода измерительного наконечника из отверстия изделия. Корпус устройства вместе с осью рычагов располагается наклонно, под углом 10—15° по отношению к оси обрабатываемой детали. Поэтому достаточно повернуть рычаг 5 вниз, чтобы измерительный наконечник вышел вправо вверх из отверстия изделия. [c.61] В таком положении рычаги удерживаются пружиной 4. Таким образом, одна пружина используется и для создания необходимого измерительного усилия, и для удержания устройства в нерабочем положении. [c.61] Устройство отличается простотой конструкции, но точность его меньше, чем у устройства П-53М. Рассеивание размеров изделий получается примерно вдвое большим. [c.62] Краткое знакомство с контрольными устройствами позволяет сделать некоторые общие выводы. [c.62] Все упомянутые устройства основаны на применении прямого контактного метода измерения, при котором измерительный орган фиксирует непосредственно изменение размера детали, соприкасаясь с ее обрабатываемой поверхностью. [c.62] В бесконтактном оптическом контрольном устройстве изменение размера детали вызывает изменение ширины пучка лучей света, который посылается через оптическую систему на шкалу показывающего прибора. [c.63] При других методах измерения эти ошибки могут быть значительными. Так, при прямом бесконтактном методе фактический размер детали часто определяется путем определения величины зазора (например, с помощью фотоэлемента) между поверхностью детали и измерительной базой контрольного устройства. Фиксированная величина этого зазора будет определяться при этом не только положением поверхности детали по отношению к измерительной базе, но и другими, случайно появляющимися факторами. Фиксированная величина зазора может уменьшаться, если поверхность детали покрыта пленкой смазывающе-ох-лаждающей жидкости или если в зазор попадают абразивная пыль, мелкая стружка, что весьма характерно для шлифоваль--ных операций. При косвенных методах измерения, когда об изменении размера детали судят по перемещению частей станка или режущего инструмента, на точность контроля будут оказывать серьезное влияние такие факторы, как жесткость элементов технологической системы, точность станка, износ режущего инструмента. [c.64] Вернуться к основной статье