ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контрольно-подналадочные автоматы из "Контрольно-измерительные автоматы и приборы для автоматических линий " Автомат 0КБ-Л51К1 предназначен для 100%-ного контроля заготовок колец карданных подшипников непосредственно после их выдавливания на прессе, встроенном в автоматическую линию. Целью контроля является подача командных импульсов на подналадку и остановку пресса, а также защита токарных станков от поступления негабаритных заготовок. [c.139] Как видно из табл. 5, автомат контролирует толщину дна и высоту заготовки. Кроме этого он отбраковывает заготовки с заусенцами на наружном торце и наплывами и пр., выступающими за пределы минимального внутреннего профиля. Забракованные заготовки поступают в общий бункер без подразделения по видам брака, годные передаются на последующие операции. [c.139] Наличие заусенцев на дне и образующей цилиндра. . . . [c.139] При прохождении через автомат подряд нескольких заготовок, толщина дна которых приближается к установленному верхнему пределу, оператору пресса подается световой сигнал подналадка . Если толщина дна выходит за верхний предел у нескольких подряд идущих заготовок, то подается команда для автоматической остановки пресса. Количество заготовок, после прохождения которых подаются команды на подналадку или остановку пресса, устанавливается при помощи реле времени и может регулироваться в пределах 1- 5. [c.139] Вращение от электродвигателя 21 (ЛГ = 0,18 кет, п = — ШО об/мин) через шкивы 22 и 23 (фиг. 90), червячный редуктор 1 и шестерни 2, 3 н4 передается на распределительный вал 16, на котором сидят кулачки 5, 17, 19 и 20, управляющие отсекате-лем 11, толкателем 13, кареткой и арретиром измерительной станции, а также заслонкой брака. Цепной передачей приводится во вращение вал 18 командоаппарата. [c.140] Арретирование кольца на измерительную станцию осуществляется рычажной системой, воздействующей йа упор 22 каретки 19. Измерительное усилие создается пружиной 21. Параллельность базовой поверхности грибка 10 и измерительного кольца 12 в вертикальной плоскости обеспечивается путем деформации кронштейна 13 при помощи винта 15, а в горизонтальной плоскости — регулировкой положения каретки 19 относительно плиты 16. [c.142] Для отбраковки заготовок с заусенцами на наружном торце используется датчик 11. Заусенцы, направленные вдоль образующей (фиг. 92, а) выявляются непосредственно датчиком (фиг. 91), а для выявления заусенцев, направленных вдоль торца (фиг. 92, б), на грибок 10 напрессовано кольцо 14, выступающее над плоскостью грибка на 0,2 мм. Таким образом, контролируемая датчиком величина/с (фиг. 92) характеризует наличие заусенцев любого вида. [c.142] Заготовки, поступающие на контроль, имеют температуру около +160° С, а настройка автомата производится по установочным калибрам, имеющим температуру помещения цеха. Для компенсации погрешности измерения, связанной с разностью температур, при настройке автомата вводятся необходимые поправки. Для удобства настройки эти поправки учтены в исполнительных размерах установочных калибров. Настройка производится 1 раз в начале смены. [c.142] Измерительные станции для каждого типа контролируемых заготовок в значительной мере унифицированы. Различаются они только по специфике и количеству контролируемых параметров. Схема базирования при контроле (фиг. 94) одинакова для обоих типов заготовок. Торец заготовки опирается на три ленточки базы 5. Для центрирования используется призма 8 и прижим 7, действующий от пружины 6. В осевом направлении заготовка прижимается к базе 5 при помощи тарелки 4, которая используется также в качестве измерительного наконечника при контроле высоты (для этого на ее поверхности предусмотрены три выступающих твердосплавных штыря /). Контакт тарелки с кареткой осуществляется через шарик 3 и три пружины 2, обеспечивающие установку тарелки по поверхности торца заготовки. [c.145] На фиг. 96 показаны схемы контроля высоты заготовки и минимального профиля внутренней галтели. Как указывалось выше, тарелка 2 является измерительным наконечником при контроле высоты. Передача на электроконтактный датчик 6 осуществляется через каретку 1 и рычаг 7. [c.146] Контроль минимального профиля галтели осуществляется сферическим наконечником. , р азмещен ным по д у глом 37°30 к оси заготовки. Этот угол выбран в соответствии с технологией обработки галтели. [c.146] Наконечник 3 закреплен на каретке 4, с которой контактирует датчик 5, связанный неподвижно с основанием измерительной станции. [c.146] НИИ измерительной станции и контактирует с кареткой 5, оснащенной измерительным наконечником 1. Необходимое измерительное усилие обеспечивается пружиной 4. [c.147] Настройка автомата производится 1 раз в начале смены по специальным установочным калибрам. Для защиты измер1 тельных органов от загрязнения предусмотрен откидной кожух с застекленными окнами. Электрооборудование автомата размещено в специальном шкафу, на боковой стенке которого установлены счетчики, фиксирующие количество годных заготовок, проконтролированных автоматом, и количество брака (раздельно по каждому контролируемому параметру). [c.147] Автомат ОКБ-Л54К1 (фиг. 98) предназначен для контроля наружного диаметра колец карданных подшипников непосредственно после их обработки на бесцентрово-шлифовальном станке в автоматических линиях по производству карданных подшипников. [c.147] Контрольно-блокировочный автомат проверяет одно кольцо из выборки, поступающей на контроль. Количество колец в выборке, в зависимости от настройки автомата, может колебаться от 3 до 5 (по результатам контроля одного кольца все кольца, входящие в выборку, признаются годными или браком). Автомат разделяет кольца на годные, брак исправимый и брак неисправимый , а также подает команду на подналадку станка, если размеры контролируемых колец приближаются к заранее установленному пределу. [c.147] Продолжительность контроля одной выборки может устанавливаться в пределах 2,8-ь8 сек. При помощи сменных деталей автомат настраивается на контроль колец диаметром до 40 мм и длиной до 25 мм. [c.148] Контроль наружного диаметра кольца осуществляется по среднему арифметическому значению из двух взаимно перпендикулярных измерений, выполняемых между линейными наконечниками. Для этой цели контроль производится в двух призмах с углом 90°, из которых одна неподвижна, а вторая имеет две степени свободы, необходимые для осуществления контакта с деталью в четырех точках. [c.148] Предельная погрешность измерения составляет 1,5 мк (при поднастройке автомата через каждые 4 ч работы). [c.148] Вернуться к основной статье