ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приспособления для фрезерных операций из "Станочные приспособления для деталей сложной формы " Более сложную конструкцию имеет наладка на тиски (рис. 119), предназначенная для выполнения фрезерной операции по схеме 7 в тех же деталях. В этой наладке обрабатывается опорная и боковая поверхности двух заготовок. [c.170] Сварной корпус 2 устанавливают на неподвижную губку и крепят болтами /, сварной корпус 12 крепят болтами 13 к подвижной губке 14. Заготовку 5 ставят на опорную плоскость планок 6 и 9 слева, а справа ставят заготовку 8 для обработки другой плоскости. Закрепляют обе заготовки одновременно при ходе губок 14 влево. При этом прихват 10, упираясь верхним концом в заготовку 8, поворачивается на оси 11 и нижним концом передвигает скалку 7. Последняя поворачивает прихват 3 на оси 4 до тех пор, пока он не упрется в торец заготовки 5. Следует заметить, что такие многоместные громоздкие наладки, состоящие из 15 и более деталей, эффективны в серийном производстве. В мелкосерийном производстве конструкции наладок необходимо упрощать. [c.171] В серийном производстве для фрезерования деталей типа вилок и серег часто используют другие конструкции наладочных приспособлений, которые позволяют выполнять фрезерные операции по схемам 13, 23 и 25 (см. табл. 3). Например, при раздельном фрезеровании паза и наружных плоскостей в деталях технологического ряда СТ-02 можно использовать универсально-наладочные приспособления, описанные ранее (см. рис. 86 и 87). К этим приспособлениям изготовляют специальные наладки (рис. 120, а). Четыре детали 1 вставляются до упора в нижнюю плоскость. Ориентируются заготовки призмами 3 и выступами на губках 2, которые входят в пазы заготовок, полученных при штамповке. Затем фрезеруют паз, для чего применяют другие губки (рис. 120, б) к тому же приспособлению. Четыре детали 1 ставятся на опорную планку 4, а ориентируются по отношению к инструменту фрезерованными наружными плоскостями. Для этого в губках предусмотрены подпружиненные пальцы 5. Во время закрепления деталей плунжеры 7 перемещаются влево, а пружины 8, перемещая втулки 6, стопорят пальцы 5. Во время раскрепления пружины 9 перемещают плунжеры 7 и втулки 6 вправо. После этого приспособление перезаряжается. [c.171] В крупносерийном производстве фрезерные операции выполняют в специальных приспособлениях с механизацией не только элементов крепления, но и других элементов — подвод и стопорение дополнительных опор, подвод и отвод прихватов и пр. [c.174] В крупносерийном производстве операцию часто выполняют по схеме 25 (см. табл. 3). Для этой операции можно использовать приспособления, аналогичные показанному на рис. 122. Две заготовки 12 устанавливают заранее обработанными отверстиями на пальцы 13 до упора в штыри 11, которые запрессованы в откидной планке 10. Затем заготовки разворачивают на пальцах 13 до упора в планку 7, после чего их крепят прихватами 5 я 8. Сила зажима на прихваты передается от пневмоцилиндра 9 через качающийся клин 14 и плунжеры 3. Затем планку 10 со штырями 11 вручную за рукоятку 6 отбрасывают на оси 4 против часовой стрелки. Этим обеспечивается свободный проход инструмента. После фрезерования наружных поверхностей вилки ее раскрепляют, прихваты отходят от деталей, от воздействия на них подпружиненных плунжеров 2. [c.174] Г-образный прихват 3 упрется в деталь, рычаг 2 начнет перемещать скалку 4 вправо. При этом система рычагов 5 и 6 выпрямляется, поворачивая прихват 7 по часовой стрелке. Таким образом, крепление детали прихватами 3 II 7 фактически произойдет одновременно. [c.176] После обработки заготовок сжатый воздух направляется в левую полость пневмоцилиндра 11, при этом шток 12 и серьга 17 перемещаются вправо, и поворачивают рычаг 16 на оси 18 по часовой стрелке. Вследствие наличия серьги 17 прихваты 13 с рычагом 16 занимают положение, показанное на рисунке условно, что обеспечивает удобство перезарядки приспособления. [c.178] После фрезерования ползун 1 отводят влево с помощью штока пневмоцилиндра, выводят конусный ловитель вправо вручную рычагом 8 и перезаряжают приспособление. [c.179] Последующие операции обработки вилок технологических рядов ВЛ-01 и СР-02 в крупносерийном производстве можно выполнять по более производительным схемам. Например, обработку внутренних плоскостей вилок можно осуществлять по схеме 13 (см. табл. 3). В этом случае используют приспособление, показанное на рис. 127. Четыре заготовки 14 устанавливают на штыри 15, а ориентируют закрепленными на этих штырях шпонками или призмами на прихватах. Крепление заготовок производят четырьмя прихватами 12 и 16. Сила зажима на них передается от двух пневмоцилиндров 1 и 11 через подвижные клинья 3 и 9, ролики 5 VI 7, коромысла 4 и 8 и тяги 13 и 17. Так, при ходе штока 2 с клином 3 вправо ролик 5, поворачиваясь на оси 6 против часовой стрелки, перемещает вниз коромысло 4 и тяги 13 и 17 до тех пор, пока прихваты не упрутся в заготовки. Инструмент выставляют по установу 10. Приспособление внедрено на Минском тракторном заводе. [c.179] Для подрезания торцов под сварку в деталях технологического ряда ВЛ-05 используют четырехместное приспособление (рис. 128), работающее от встроенного пневматического цилиндра. Четыре заготовки 6 устанавливают на опору 5 и в призмы 7 до упора в их торец. Крепят заготовки двумя рычагами 4. Сила зажима передается от пневмоцилиндра 1 через серьгу 2 с качалкой 3, два рычага 4 с качающимися планками 5. [c.179] Сила зажима на прихваты передается от универсального силового привода, в данном случае пневмоцилиндра диаметром 250 мм с ходом штока 50 мм, закрепленного на столе горизонтально-фрезерного станка рядом с приспособлением. Сила зажима на прихват 7 передается от штока пневмоцилиндра через вилку 1, двуплечий рычаг 2, планку 3 и тягу 5 на прихваты 12 и 17 — от штока через вилку 1, рычаг 2, планку 3 и звенья 18 к 21. [c.181] В тех случаях, когда требуется обеспечить равномерность съема припуска с обоих торцов вилок, необходимо качалку 13 и планку 15 выполнить в виде самоцентриру-ющих прихватов. [c.181] Универсально наладочное приспособление для фрезерования паза под зажим в деталях технологического ряда СК-02 по схеме 26 (см. табл. 23) показано на рис. 133. [c.185] Заготовки 5 устанавливают на две оправки 6 вне зоны стола станка. Ориентируют заготовки по шпонкам 4. После чего оправки 6 с заготовками устанавливают во втулки 2 и П-образные опоры 3 и 7. Крепят оправки с заготовками прихватом 8. Сила зажима на заготовки передается от пневмоцилиндра 1 через тягу 9, прихват 8 и оправки 6. [c.185] Вернуться к основной статье