ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приспособления для фрезерных операций из "Станочные приспособления для деталей сложной формы " Пример выполнения сменных наладок рычагов в этом приспособлении показан на рис. 86, бив. [c.138] В сварном корпусе 5 предусмотрены четыре платика 6 с резьбовыми отверстиями, что позволяет крепить кронштейны для поддержки крупногабаритных обрабатываемых деталей. При отсутствии гидростанции прихват 3 легко заменить на прихват с винтом, который при креплении заготовок будет упираться в опору 4. [c.138] МОЙ 1 и постоянной призмой 8. Крепление заготовок осуществляют двумя Г-образными прихватами 4 и прихватами 7 и 14. Сила зажима на Г-образные прихваты передается непосредственно от штоков двух прифланцованных пневмоцилиндров 5, а на прихваты 7 п 14 передается от штока 13, встроенного в корпус пневмоцилиндра через двуплечие рычаги 10 и- 15. При подаче сжатого воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра шток 13 перемещается вверх, а рычаг 10 поворачивается на оси 12 против часовой стрелки и через регулировочный винт 11 поворачивает прихват 7. Одновременно рычаг 15 поворачивается на оси 16 по часовой стрелке и через второй регулировочный винт поворачивает прихват 14. В случае колебания размеров заготовки положение прихватов 7 я 14 легко регулировать гайкой 9. [c.141] При фрезеровании полок у деталей типа рычагов по схеме 25 (см. табл. 3) их крепление производится в двухместном пневматическом приспособлении (рис. 92). Заготовки 2 и 5 устанавливают обработанными плоскостями на постоянные опоры 3 и 4 и регулируемые опоры 1 и 7. [c.141] Отвод дополнительных опор произойдет автоматически при раскреплении изделий. При ходе клина И влево тяга 18 под действием пружины 17 переместится до упора шайбы 19 в корпус. Затем плунжер-рейка 16 с помощью пружины 15 переместится вверх, а тяга 5 под действием пружины 2 переместит рычаг 7, которые, действуя на штифты 25, отводят скалку 24. [c.146] Ход штока пневмоцилиндра в рассматриваемом приспособлении составляет 50 мм. Для отладки работы приспособления предусмотрены регулируемые звенья. Так, для обеспечения отвода скалки 24 рычагами 7 их положение регулируется гайками 3 и 4, навернутыми на валу-рейки 1. Винтом 14 регулируется величина поворота рычага 10, а следовательно, и хода тяг 5. Винтом 34 и гайкой 33 регулируется величина хода тяги 18. Эксплуатация описанного приспособления (9770-1692) на Минском тракторном заводе при обработке рычагов показала надежность конструкции. [c.146] Приспособление легко настраивается для крепления аналогичных рычагов с разным меж-центровым расстоянием между осями отверстий или отличающихся диаметром отверстий. С этой целью оправки 9 и 10 предусмотрены сменными. [c.148] Конструкция приспособлений значительно упрощается, если при разрезке паза под зажим в рычагах РД-05 их базируют не по двум отверстиям, а по отверстию и шпоночному пазу. [c.149] В приспособлении справа две детали 21 надевают на штыри 22, затем доворачивают их до упора в боковые регулируемые опоры и поджимают снизу качающимися плунжерами 24 к жестким опорам 20, которые запрессованы в планку 19. Последняя прикреплена винтами к корпусу. Поджим производят пн вмоцилиндрЬм 23 через шток 17 с клином на конце, ролик 18, скалку 16, коромысло 15, две качающиеся планки 25 и шесть плунжеров 24. Обработку ведут двумя фрезами. Так как шпиндель станка вращается против часовой стрелки, как и при обработке на первой позиции, в этом приспособлении опоры 20 расположены сверху. [c.151] Вернуться к основной статье