ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приспособления для фрезерных операций из "Станочные приспособления для деталей сложной формы " Операция фрезерования плоскостей в корпусных деталях осуществляется на горизонтально-фрезерных, вертикально-фрезерных и специальных станках, причем операции выполняют по различным схемам. Большое разнообразие структур операций фрезерования, станков и приспособлений, применяемых для крепления и обработки корпусных деталей, приводит к большим изменениям трудоемкости этих операций. [c.97] входящей в технологический ряд КР-03, применяют откидной установ (рис. 47). [c.98] Заготовку 4 ставят на призмы 5 и 5 до упора в торец последней. Поворачивая рукояткой 1 вилку 7, производят установку заготовки в горизонтальном положении щтиф-тами 8 и 9. Затем заготовку крепят прихватами 2 я 6, работа которых сблокирована от одной гайки 10. После крепления заготовки илку 7 отводят. [c.98] В крупносерийном и массовом производстве целесообразно применять специальные приспособления для выполнения фрезерных операций. При проектировании специальных приспособлений у конструктора всегда имеется возможность в большой степени удовлетворить требования, которые являются общими для конструкции любого приспособления. Особо важное значение приобретают вопросы производительности труда. Поэтому в специальных приспособлениях предусматривают быстродействующие приводы, а работу отдельных механизмов блокируют от одного пневматического или гидравлического привода. [c.99] При фрезеровании боковых плоскостей коробки передач ведущего моста самоходного зерноуборочного комбайна СК-4М (технологический ряд КД-01) на Таганрогском Jкoмбaйнoвoм заводе используют быстродействующее специальное приспособление с зажимом (рис. 49). [c.99] Масло подвысоким давлением в рабочие цилиндры прихватов поступает от пневмогидравлического цилиндра 10, который имеет три полости две пневматические Б и В, одну гидравлическую — А. Давление марла в полости А создается от подачи сжатого воздуха в полость В и перемещения плунжера 9 влево, при этом масло поступает в рабочие цилиндры. Во время подачи сжатого воздуха в полость Б масло давления не испытывает, в это время с помощью пружин происходит возврат масла из рабочих цилиндров в полость В. [c.101] Так как размеры заготовок колеблются в пределах допуска, то для компенсации разности хода дополнительных опор они подводятся и стопорятся пружинами, а отводятся пневмоцилиндрами, эксцентриками или другими механизмами. [c.109] Во время фрезерования верхняя часть приспособления поворачивается вокруг вертикальной оси и перемещается по направляющим планкам 17, совершая траекторию, заданную копиром 14. Поворот осуществляется механически от валика продольной подачи через гитару, телескопический шлицевой вал два кардана 19, червяк 16 и червячную шестерню 75. Перемещение по направляющим планкам 17 ограничивается копиром 14 и роликом 18. К столу станка подвешен груз, силой которого копир 14 поджимается к ролику 18. о можно осуществить и пружинами, один конец которых упирается в неподвижный корпус 6, а второй — в подвижную часть приспособления. [c.112] После обработки деталь раскрепляют, затем поворотом валика 1 по часовой стрелке отводят плунжеры 11, в результате этого дополнительные опоры 10 опускаются. [c.112] В мелкосерийном производстве токарные операции в корпусных деталях часто выполняются по схемам 1, 3 и 5 (см. табл. 3), для чего используют универсальные планшайбы и четырехкулачковые патроны или приспособления системы УСП. Приспособление для токарной обработки деталей, входящих в технологический ряд МК-05, собранное из элементов УСП, показано на рис. 60. Заготовку 5 устанавливают на опоры 7 до упора в плиту 1 и ориентируют от бокового смещения планками 6. Окончательно центрируют заготовку призмой 3, а крепят двумя прихватами 4. Крепление призмой 3 производить нельзя, так как упругие деформации приведут к искажению обработанного отверстия. Стойки 2 служат противовесом при балансировке приспособления. [c.113] Затем через открытую сторону заготовки вручную поворачивают прихват 3 на оси 4 против часовой стрелки до упора его крайних лопаток в буртик заготовки. Крепление заготовки производят при движении тяги 5 влево от вращающегося пневмоцилиндра, так как срез тяги контактирует со средней лапкой прихвата. Для одновременного зажима обеими крайними лапками прихвата предусмотрена возможность его качки в плоскости, параллельной опорному торцу качающейся опоры 1. При раскреплении заготовки тяга 5 перемещается вправо и своим срезом отбрасывает прихват 3 по часовой стрелке на 180°. Наличие начающейся опоры 1 позволяет базировать детали по необработанному торцу. [c.114] Пэтрон с механизированным приводом приведен на рис. 63 (ГАЗ). Заготовку 10 устанавливают на опорные плоскости кулачков 9 и центрируют внизу — по наружному необработанному контуру четырьмя срезанными на конус штырями 11, вверху — по фланцу качающимися на осях 8 кулачками 9. Сила зажима на кулачки 9 передается от тяги 12 электромеханического привода или пневмоцилиндра через рычаги 2, вилку 3 и рычаги 6. [c.115] при ходе тяги 12 вверх рычаги 2, поворачиваясь на осях 1 против часовой стрелки, перемещают вилки 3 вниз. Последние поворачивают рычаги 6 на осях 5 по часовой стрелке, которые передвигают подкулачники 7 с кулачками 9 к оси патрона. Происходит центрирование и надежное крепление заготовки. Положение подкулачников 7 легко регулируется гайками 4- Патрон может быть использован на вертикальных токарных много-щпиндельных полуавтоматах 1282—1284. [c.116] Обработку наружных и внутренних сфер большого диаметра в корпусных деталях можно производить простыми приспособлениями (рис. 64). Заготовка 4 крепится на станке мод. 1Д65 в патроне 3. Борштангу 6 правым концом устанавливают в конус Морзе задней бабки, а левый цилиндрический конец входит во втулку 2, закрепленную в конусе шпинделя, до регулируемого упора 1. Резец 8 находится в рычаге 7, который описывает радиус относительно оси 5. Подача.резца производится при продольном перемещении суппорта, так как рычаг 7 соединен с резцедержателем станка звеном 10 и планкой 9. На рис. 64 показан пример перенастройки приспособления для обработки внутренней сферы. Перенастройка заключается в замене рычага 7. [c.116] Корпус 2 приспособления устанавливают на направляющие станины станка так, чтобы ось шпинделя совпадала с осью поворота кронштейна 5. После этого корпус 2 закрепляют на направляющих двумя планками 1 и болтами 5. Суппорт 8, в котором резец 9 закреплен винтами 10, перемещается винтом 4 в направляющих кронштейна 5, выполненных в виде ласточкина хвоста. Кронштейн 5 вместе с суппортом 8 и резцом вращается на оси 7 при перемещении рейки И, которая соединена с шестерней 6. Поступательное движение рейка И получает в результате продольной подачи каретки станка, с которым она соединена с помощью планки 12. [c.117] Вернуться к основной статье