ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Универсальные силовые приводы из "Станочные приспособления для деталей сложной формы " Универсальные силовые приводы находят все большее применение в машиностроении. Приводы крепятся на столе станка и соединяются с установочными приспособ- лениями при помощи рычага или плунжера. Использование универсальных приводов позволяет сократить срок проектирования приспособлений, снизить их стоимость, упростить ремонт оснастки и пр. [c.82] Для крепления деталей на фрезерных станках также используют гидравлические приводы [1—5]. [c.83] Универсальный гидравлический привод, используемый при выполнении операции на фрезерных и на сверлильных станках, показан на рис. 37, а. Корпус 4 привода имеет шлифованные Т-образные пазы с двух противоположных сторон, а на торцах верхней и нижней плиты расположены резьбовые отверстия. Сила зажима на прихват передается от штока гндроцилиндра 5 через клин 2, ролик 1 и тягу 3. Сменные наладки для крепления различных по форме деталей приведены на рис. 37, б—г. [c.83] Для поддержания давления в сети в установке имеется контрольно-регулирующая гидроаппаратура, а также 84. [c.84] В нормали МН 362 62 предусмотрена конструкция механо-гндравлического питателя четырех размеров. Эти питатели рекомендуется применять в качестве силового привода приспособлений расточных строгальных и шлифовальных станков. [c.86] НИИ 70 кгс/см (69-10 Н/м ), а для ПГП-2 16 л/мин при дацленин 16 кгс/см (15-10 Н/м ). Институт Оргстанкинпром разработал конструкцию пневмогидравлического одноступенчатого усилителя модели С7027-4007 с объемом гндроцилиндра мультипликатора 100 см . Этот усилитель прост в изготовлении. [c.87] В станочных приспособлениях в качестве силового привода часто используют гидравлические цилиндры. [c.87] Они преобразовывают энергию потока жидкости в механическую энергию поршня или корпуса. В станочных приспособлениях наибольшее распространение получили гидравлические цилиндры с прямолинейным перемещением поршня, хотя встречаются цилиндры с поворотным движением поршня. [c.87] Гидравлические цилиндры можно разделить на несколько типов (рис. 40). Цилиндры отличаются от нормализованных (см. МН 2251—61 —МН 2255—61) компактностью и малыми размерами, так как применяемые гидростанции для подачи масла развивают давление 50— 100 кгс/см [(49—98)-10 Н/м 1. Кроме того, в гидроцилиндрах, используемых в станочных приспособлениях, обратный ход поршня часто осуществляют пружиной сжатия. [c.87] Широкое применение в станочных приспособлениях получили цилиндры с внутренним диаметром 30—60 мм, которые создают силу на штоке от 760 до 2685 кгс (7442— 26 313 Н). (Основные размеры этих цилиндров приведены в табл. 12. [c.88] В гидроцилиндрах второго исполнения (рис. 40, б) возврат поршня в исходное положение осуществляется пружиной сжатия. Для соединения гндроцилиндра с элементами приспособления в штоке гидроцилиндра предусмотрено резьбовое отверстие. Основные размеры этих гидроцилиндров приведены в табл. 13. [c.88] В цилиндрах третьего исполнения (рис. 40, в) перемещение поршня при зажиме производится жидкостью высокого давления, а возврат в исходное положение — предварительно сжатой пружиной. Эти цилиндры вставляются в отверстия станочных приспособлений й крепятся стопорным кольцом. В зависимости от толщины стенки иа корпусе гидроцилиндра предусмотрено четыре кольцевых проточки под стопорное кольцо. Основные размеры гидроцилиндров одностороннего действия с полым штоком приведены в табл. 14. [c.89] Гидравлические цилиндры аналогичной конструкции нормализованы в институте Оргстанкинпром , на Киевском заводе станков-автоматов и др. Корпусы цилиндров и поршни изготовляют из легированных сталей марок 20Х, 40Х с термической обработкой до твердости ННС 45—50. Внутри цилиндры шлифуют с последующей раскаткой до шероховатости с чистотой по 9—10-му классу. Утечка масла из цилиндров и через уплотнения не допускается. После сборки гидровдлиндров их должны испытать под давлением масла 150 кгс/см (147 10 Н/м ). [c.90] Цилиндры соединяются между собой в приспособлении стальными или латунными трубками, которые разваль-цов лваются на концах или припаиваются к ниппелям. Последние присоединяют к штуцерам или угольникам гайками. Для предотвращения утечек все соединения трубопроводов с рабочими гидроцилиндрами осуществляются штуцерами и угольниками с конической резьбой по ГОСТу 859—66. Для обеспечения нормальной работы гидроцилиндров изгиб трубок производят по радиусу, равному двум-трем диаметрам трубок. Подвижные приспособления соединяют с гидростанцией гибкими шлангами, радиус изгиба шланга должен быть не менее (12— 15) й, где к—внутренний диаметр. Натяжение шлангов недопустимо. [c.90] В качестве рабочей жидкости чаще всего используют масло индустриальное 12 или 20 (веретенное 2 или 3), турбинное 22 (турбинное Л) [7 ]. [c.91] Для механизации закрепления заготовок на станках с затрудненным подводом масла (на токарно-карусельных, продольно-строгальных, расточных и продольно-фрезерных) используют гидроцилиндры с пружинным зажимом. Эти гидроцилиндры изготовляют тянущего и толкающего типов. [c.91] После установки новой заготовки масло из полости цилиндра переливают в бак гидропитателя. В это время силой, создаваемой тарельчатыми пружинами, крепится заготовка. Сила зажима передается от пакета тарельчатых пружин 17 через крышку 6 со сферой на конце и прихват 5 или через гайку 18 и прихват 19. [c.93] Если заготовка 9 имеет литое отверстие или окно, то крепление производят прихватом 10, соединенным с корпусом гидроцилиндра 12 двумя шпильками 11 и 7. Стяжная гайка 8 позволяет регулировать положение прихвата 10 по высоте. [c.93] Параметры гидроцилиндров автономного действия толкающего и тянущего типов приведены в табл. 16. [c.93] Вернуться к основной статье