ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль твердости инструментов из "Справочная книга инструментальщика " Определение твердости по Бринеллю применяется в основном для определения твердости отожженных поковок и отливок. Испытание производится на прессе Бринелля путем вдавливания стального шарика определенного диаметра в испытываемый образец под действием заданной нагрузки в течение определенного времени (рис. 87). [c.234] Для испытания применяются два вида прессов гидравлический и рычажный автоматический. Испытание на гидравлическом прессе (рис. 88) производится следующим образом. Испытываемый образец помещается на столик 2, который путем вращения маховика 1 можно перемещать вверх и вниз относительно станины пресса. Вращением маховика образец подводится до соприкосновения с щариком наконечника 3, которым заканчивается щток поршня 4 гидравлического цилиндра 5, установленного в верхней части пресса. [c.235] Нагрузка выдерживается в течение 10—30 сек., после чего вращением против часовой стрелки плавно открывают клапан 6, снимая нагрузку с образца затем вращением маховика 2 опускают столик, снимают образцы и производят замер полученного отпечатка. [c.236] Основными недостатками данной конструкции являются неизбежные гидравлические толчки при нагнетании масла и неавтома-тичность нагружения н разгружения. [c.236] Поэтому большее применение находят прессы типа ПБМ ЦНИИТМАШ (рис. 89), в которых нагрузка задается грузами, действующими на индикатор при помощи рычага, а само действие пресса автоматизировано. Испытание на рычажном автоматическом прессе ПБМ производится следующим образом. На столик 4 пресса устанавливается образец. Вращением маховичка 3 столик подается к щпинделю 6 и 7 с шариком 5 до тех пор, пока указатель не станет против риски на передней панели пресса. При этом пружина создает давление в 100 кг на образец для стабилизации его на столе 4 при дальнейшем нагружении. Включенный электродвигатель 9 через коробку скоростей приводит во вращательное движение эксцентрик 3, который опускает шатун 8, подпирающий рычаг с грузами. Система рычагов и грузов передает нагрузку на шпиндель и шарик 5, пока вращение эксцентрика снова не поднимет шатун S и не подопрет рычаг и грузы. [c.236] Определение твердости по Роквеллу нашло большое применение при определении твердости режущих инструментов после термической обработки. Определение твердости по Роквеллу также основано на вдавливании более твердого тела в испытываемый образец. Но в данном случае твердость определяется в зависимости от глубины проникновения алмазного конуса в испытываемый образец. [c.237] При испытании металла с высокой твердостью применяют алмазный конус с углом при вершине 120°, который вдавливается сначала под предварительной нагрузкой в 10 /сг, а затем под окончательной в 150 кг. [c.237] Для определения твердости мягких металлов в качестве вдавливаемого тела применяется сталь- ной шарик диаметром 1,6 мм. В этом случае предварительная нагрузка также составляет 10 кг, а окончательная—100 кг. [c.237] Обычно такие вычисления не производятся, так как на щкале индикатора видно показание непосредственно в числах твердости. [c.238] Шкала С позволяет измерять твердости от 20 до 67 единиц, а шкала В — от 25 до 100 единиц. При определении твердости свыше 70 единиц используют шкалу С, но уменьшают нагрузку до 60 кг. В этом случае твердость будет обозначаться РА. [c.238] Магнитные методы контроля твердости обеспечивают необходимую точность измерения, являются более производительными и не требуют предварительной подготовки поверхности. Эти методы контроля основаны на зависимости магнитных характеристик ферромагнитного материала инструментов от его структурного состояния, определяемого термической обработкой. [c.240] Электромагнитный твердомер для контроля твердости инструментов основан на зависимости структурного состояния и твердости от магнитной проницаемости стали данной марки. Прибор состоит из датчика и блока управления, соединенных между собой гибким кабелем. Определение твердости производится по показаниям прибора, для чего шкала прибора градуируется в единицах твердости. Точность измерения соответствует одной-двум единицам Роквелла. Производительность составляет 500—600 инструментов в час. [c.240] Вернуться к основной статье