ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление инструмента из пластифицированных заготовок из "Справочная книга инструментальщика " Несмотря на преимущества твердых сплавов в машиностроении почти все фасонные инструменты изготовляются из быстрорежущей стали. Это объясняется тем, что изготовление фасонного твердосплавного инструмента связано с большими трудностями. [c.115] Заготовки выпускаются в виде сплошных дисков, колец, цилиндров, стержней и плиток различных размеров. [c.116] Пластифицированные заготовки обрабатываются твердосплавными инструментами. В частности, фрезерование заготовок лучше производить твердосплавными фрезами, которые сами предварительно изготовляются из пластифицированных заготовок твердого сплава марки ВК6М. [c.116] При обработке необходимо учитывать величину усадки, которая будет иметь место при последующем спекании. Коэффициент усадки указывается в паспорте, которым завод-изготовитель снабжает каждую партию пластифицированных заготовок. Коэффициент усадки колеблется в пределах 1,23—1,29. [c.116] По данным ВНИИТС, форма пластифицированных заготовок при спекании почти не искажается. [c.116] Технологический процесс изготовления режущих инструментов из пластифицированных заготовок складывается из расчета размеров заготовки, механической обработки и спекания. [c.116] Таким путем могут быть изготовлены различные режущие инструменты — фрезы, зенковки, развертки, фасонные дисковые резцы и т. п. [c.116] Многие заводы, широко применяющие пластифицированные инструменты, процесс окончательного спекания производят на месте. [c.117] Образцы режущих инструментов, изготовленных из пластифицированных заготовок, приведены на рис. 37. [c.117] Профиль дискового фасонного резца (рис. 39, а) контролируют по проекторному чертежу, который изготовляется следующим образом. [c.117] Изготовление модульных фрез. Дисковые модульные фрезы применяются в часовой промышленности для нарезания трибов в часах. Модуль фрез колеблется в пределах т = 0,099—0,2 мм, число зубьев постоянно и равно 2=12, а наружный диаметр фрезы заключен в пределах 0 = Ъ—16 мм. Профиль модульной фрезы проектируется по профилю зуба нарезаемого триба. [c.119] Затылующая шайба установлена на шпинделе специального приспособления в виде турбинки, приводимой во вращение сжатым воздухом с числом оборотов == 45 ООО об/мин приспособление монтируется на суппорте затыловочного станка и шайбе сообщается вращение. Таким образом, процесс профилирования и затылования характеризуется высокой скоростью резания (и = 30—35 м1сек) и малой круговой подачей детали. Профиль фрезы после этой операции контролируется по проекторному чертежу под микроскопом. [c.121] предназначенная для затылования фрезы, предварительно профилируется дисковым резцом и шаржируется алмазным порошком с помощью пары фасонных роликов. Для этих операций предусмотрено специальное приспособление шайба устанавливается в него предварительно смонтированной на шпинделе турбинки в рабочем положении. После профилирования и шаржирования алмазным порошком турбинка переустанавливается вместе с шайбой на затыловочный станок, и начинается процесс резания. При таком способе устраняются биение шайбы в процессе затылования и возникающие вследствие этого погрешности. [c.121] Вернуться к основной статье