ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление составных пластинок из "Справочная книга инструментальщика " Известно, что при механическом креплении обычных пластинок твердый сплав расходуется нерационально, потому что часть пластинок (30—40% по весу) остается неиспользованной. Это необходимо для того, чтобы осуществить надежное крепление пластинок в корпусе инструмента после определенного количества переточек. [c.113] Для лучшего использования твердого сплава рекомендуется изготовлять составные пластинки, т. е. к пластинке твердого сплава припаивать пластинку из углеродистой стали. [c.113] Пластинки из углеродистой стали изготовляются из полос, соответствующих по сечению размерам пластинок твердого сплава. Обработка плоскостей производится фрезерованием или шлифованием. [c.113] Для обеспечения плотного прилегания торцевых поверхностей при пайке они должны быть обработаны с шероховатостью V 6—V 7-го классов по ГОСТ 2789-59. [c.113] Торцы пластинок твердого сплава целесообразно обрабатывать химико-механическим способом. Шлифование химико-механическим способом производят в приспособлениях в виде дисков-обойм (рис. 36). [c.113] После шлифования торцов пластинки контролируют при помощи лекальной линейки и угольника. [c.113] Перед пайкой стальные и твердосплавные пластинки подвергают пескоструйной очистке, а затем вываривают в насыщенном кипящем растворе буры в течение 10 мин. [c.113] Качество пайки пластинок зависит от правильного выбора припоев, флюса, скорости нагрева и охлаждения напаянных пластинок. [c.113] Составные пластинки рекомендуется паять красной медью и марганцовистым флюсом. Можно применять марганцовистую медь, состоящую из 5% марганца и 95% меди, а в качестве флюса применять обезвоженную буру. [c.113] Если же инструмент работает в тяжелых условиях — со значительным нагревом лезвия, то рекомендуется применять медноникелевый или медножелезоникелевый припой, а в качестве флюса — обезвоженную буру. [c.114] При пайке медноникелевым припоем охлаждение следует производить в песке, подогретом до 60°. При пайке медножелезоникелевым припоем охлаждение тлных пластинок производят сначала на воздухе до 750° с последующим погружением в масло, нагретое до 100°. [c.114] Пайку рекомендуется производить с применением компенсационных прокладок из железной сетки, которая помещается между торцами стальной и твердосплавной пластинок. [c.114] Пластинки, состоящие из легированной стали марки 9ХС и твердого сплава, которые работают со значительным нагревом лезвия, рекомендуется паять медножелезоникелевым припоем и фтористым флюсом. Пайка производится с обязательным применением компенсационных прокладок из железной сетки. Для получении требуемой твердости стальной пластинки с последующим отпуском охлаждение паяных пластинок после застывания флюса производится в масле. [c.114] Шов должен быть однородным, сплошным и не иметь раковин, пустот и черновин. [c.115] Спаянные части пластинки не должны иметь перекосов, сдвигов и смещений. Все спаянные пластинки должны проходить контроль на отсутствие трещин в пластинках твердого сплава. [c.115] С целью получения необходимой плоскопараллельности составные пластинки подвергаются шлифованию, которое можно производить абразивами на плоскошлифовальных станках или химико-механическим способом. [c.115] При абразивном шлифовании спаянные пластинки укладывают в рамку и приклеивают мастикой, состоящей из 75% канифоли и 25% воска. [c.115] Спаянные пластинки необходимо размещать таким образом, чтобы пластинки твердого сплава и стальные пластинки смежных спаянных ножей были расположены в шахматном порядке. [c.115] Шлифование производят дисковыми или чашечными кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 40—25 и твердостью М1—М2 при обильном охлаждении. Шлифовать рекомендуется при скорости круга 0=16—18 м1сек, скорости стола станка Ос=12 м1мин, глубине резания при предварительном шлифовании i = 0,03 мм и окончательном = 0,01 мм и с поперечной подачей 5пп = 0,5— 1 мм. [c.115] После шлифования одной плоскости рамку с пластинками переворачивают и шлифуют вторую опорную плоскость. [c.115] Вернуться к основной статье