ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление корпусов из "Основы инструментального производства " Многолезвийные режущие инструменты, как и резцы, в большинстве своем изготовляются составными, т. е. они состоят из корпуса и режущих пластинок или гребенок. Соединение корпуса с режущими пластинками осуществляется различными способами — пайкой, механическим закреплением, сваркой, наплавкой и др. [c.100] В зависимости от условий работы режущие инструменты изготовляют с термически необработанным или обработанным корпусом. Поэтому корпуса многолезвийных инструментов должны быть изготовлены из марки стали, рекомендуемой в табл. 11. [c.100] В основном механическая обработка корпуса складывается из токарных и фрезерных операций. [c.101] Токарная обработка корпусов режущих инструментов осуществляется обычными способами. Корпуса концевого инструмента обрабатываются в центрах. Образование конических поверхностей осуществляется смещением центра задней бабки станка, поворотом верхней каретки суппорта или по копиру. [c.101] Обработка корпусов насадного инструмента производится на оправках с посадкой на них корпусов с заранее подготовленным базовым отверстием. [c.101] Корпуса дисковых фрез в основном изготовляют из быстрорежущей стали. В целях экономии этой стали многие заводы успешно освоили производство сборных дисковых фрез, у которых только режущая часть в виде отдельных пластинок изготовляется из стали Р9 или Р18. [c.102] Применение подобных инструментов позволило сократить расход быстрорежущей стали в несколько раз. Нанример, из быстрорежущей стали, идущей на изготовление одной цельной фрезы диаметром 200X 2 мм, можно изготовить 12 подобных фрез с запрессованными ножами (пластинками). [c.102] В настоящее время подавляющее большинство многолезвийных быстрорежущих инструментов (дисковые трехсторонние фрезы, угловые, резьбовые и фасонные фрезы, зенкеры и т. п.) изготовляется сборными. [c.102] Работоспособность сборных инструментов в основном зависит от качества изготовления корпусов. [c.102] Технологический процесс изготовления корпусов дисковых трехсторонних фрез диаметром 90—200 мм с впрессованными ножами приведен в табл. 12. [c.102] Корпуса торцевых фрез. Торцевые твердосплавные фрезы, являющиеся одним из прогрессивных инструментов при обработке плоскостей, в основном изготовляются с механическим креплением пластинок или ножей. [c.102] В зависимости от способа механического крепления пластинок или ножей к корпусу изготовляют и пазы в корпусе фрезы. Пазы для пластинок или ножей бывают прямые, клиновидные и с рифлениями. [c.102] В зависимости от ширины паза их обрабатывают прорезными фрезами (при ширине паза 2—2,5 мм) пазовыми затылованными фрезами (6—8 aim) или дисковыми трехсторонними фрезами (при ширине паза до 10 мм). Наиболее производительными являются дисковые трехсторонние фрезы с раскошенными зубьями. Их применяют при фрезеровании пазов шириной свыше 5 мм. [c.102] Прямые пазы обрабатываются пазовыми затылованными фрезами на горизонтально-фрезерных станках с применением делительных головок. [c.102] Для обработки пазов, имеющих подъем в вертикальной плоскости, делительные головки устанавливают на дополнительные столы-плиты, имеющие угол наклона, равный углу подъема паза в корпусе фрезы. [c.108] Обработка клиновидных пазов производится в два перехода. При первом переходе все пазы фрезеруются с одной установки (рис. 53,6), при втором переходе делительную головку поворачивают на задний угол (в данном примере на угол 5°) и все пазы в корпусе фрезеруют вторично (рис. 53, е). [c.108] Схема делительной головки с непосредственным делением для обработки клиновидных пазов в корпусах фрез до 500 мм была приведена выше (см. рис. 48). [c.109] Для нанравления долбяка в паз корпуса вставляется направляющий клин, соответствующий углу наклона паза. Подача на каждый ход долбяка осуществляется пятью-шестью сменными клиньями. [c.109] Технологический процесс механической обработки корпуса торцевой фрезы приведен в табл. 13. Он состоит из большого количества токарных операций, не сложных в исполнении и не требующих специального рассмотрения. [c.109] Корпуса фрез с винтовыми твердосплавными пластинками. Одной из ответственных операций при изготовлении указанных корпусов является фрезерование винтовых канавок (пазов) под пластинку. Пазы под винтовые пластинки могут быть открытыми и полузакрытыми. [c.120] Вернуться к основной статье