ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методика определения жесткости из "Точность обработки на металлорежущих станках в приборостроении " Как указывалось выше, нормативные данные по расчету оонов--ных групп производственных погрешностей составлены в основном применительно к определенным значениям жесткости станка или технологической системы. Следовательно, при расчете технологического процесса на точность необходимо располагать данными о жесткости применяемого оборудования. При проектноточностных расчетах можно использовать данные по средней жесткости станков определенного класса точности или значение жесткости того станка, на котором непосредственно проектируется предполагаемая обработка. [c.74] Определение жесткости в том и другом случае производится экспериментальным шутем для данного конкретного станка или определенной группы станков. [c.74] Следует заметить, что в приборостроении в условиях малых -сечений снимаемой стружки жесткость технологической системы определяется в основном жесткостью станка, так как деформация приспособления, обрабатываемой детали и режущего инструмента в большинстве случаев пренебрежимо малы по сравнению с де--формациями станка. [c.74] В соответствии с принятой схемой обработки определяется жесткость станка либо в осевом, либо в радиальном по отношению к шпинделю направлениях. Например, при расчете точности диаметральных размеров при обработке деталей на станках токарной и шлифовальной группы учитывается жесткость станка в радиаль- ном по отношению к шпинделю направлении, при расчете точности продольных размеров при обработке деталей на фрезерных станках учитывается жесткость станка в осевом по отношению к шпинделю направлении. [c.74] Условия ступенчатого резания вследствие тяжелых условий работы шлифовального круга неприемлемы для испытания жесткости шлифовальных станков. [c.75] Поэтому при испытании жесткости круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станков следует использовать другую разновидность этого способа с применением конической заготовки (фиг. 34, г и д). Для этого обрабатывается коническая заготовка с заданной величиной конусности порядка 0,5—1,0 мм на 100 мж длины (Ajas) и определяется величина конусности детали после обработки (Ag m)- Жесткость станка определяется но формуле (11.16). [c.76] Для определения жесткости плоскошлифовальных станков и эта разновидность производственного способа оказалась неприем-темой вследствие особо тяжелых условий работы шлифовального круга. При малых величинах уступа или конусности плоской заготовки нельзя получить надежных результатов, а при больших появляется опасность разрыва шлифовального круга, перегрева ил , выхода из строя электродвигателя. [c.76] Поэтому для испытания жесткости плоскошлифовальных станков следует использовать разновидность производственного способа, основанную на обработке плоской заготовки (фиг. М,еУ с несколькими проходами. [c.76] Способ производственного определения жесткости, основанный на использовании обратной подачи, следует применять для испытания жесткости токарных (фиг. 34, а) и фрезерных станков. [c.76] Экспериментальные исследования показали, что суммарная погрешность обработки сушественно зависит от жесткости станка. Поэтому для облегчения оценки технологического процесса на точность расчетным путем целесообразно величину жесткости указывать в паспорте станка. [c.76] Проведение этого мероприятия позволит технологу более обоснованно назначать оборудование при проектировании технологического процесса, а механику — содержать оборудование в пределах требуемой точности. [c.76] На фиг. 34 пр иведены рекомендуемые размеры и условия обработки заготовок для испытания жесткости станков упомянутыми методами. [c.76] При испытании жесткости производственных станков следует придерживаться этих рекомендаций, так как основные нормативные таблицы значений мгновенной погрешности обработки, зависящих от значений жесткости станка, составлены на основе использования заготовок, приведенных на фиг. 34. Таким образом при соблюдении равенства условий испытания жесткости взаимно уничтожается возможная ошибка, которая может находиться в нормативных таблицах значений мгновенной погрешности обработки вследствие неравенства условий испытания жесткости станков. [c.76] Вернуться к основной статье