ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Бесконтактные устройства для контроля размеров деталей в процессе обработки из "Наладка автоматических приборов контроля размеров деталей при механической обработке конструкции приборов и методы их наладки " Большинство известных в настояш,ее время устройств для контроля размеров деталей в процессе обработки основано на использовании контактных методов измерения. Это объясняется преимуществами контактных измерительных устройств, основные из которых рассмотрены в предыдущих главах. Тем не менее в течение ряда лет ведутся работы по созданию контрольных устройств, в конструкциях которых стремятся использовать достоинства бесконтактного метода измерения. Известно, что одним из главных недостатков контактных устройств является быстрый износ измерительных наконечников. Погрешности измерения, происходящие из-за износа наконечников, могут достигать значительной величины, иногда превышающей допуск на обработку. Для получения деталей с точными размерами необходимо довольно часто подналаживать контрольное устройство, каждый раз делая поправку на величину износа наконечника. [c.118] Измерительные наконечники, контактирующие с поверхностью обрабатываемой детали, воспринимают вибрации, упругие и температурные деформации обрабатываемых деталей и станка, что приводит к большим погрешностям измерения. [c.118] Бесконтактные контрольные устройства не имеют измерительных наконечников, контактирующих с обрабатываемой детслью, и поэтому привлекают серьезное внимание конструкторов и технологов. [c.118] По бесконтактному методу работают оптические, телевизионные, фотоэлектрические, индуктивные, емкостные, пневматические, гидравлические ультразвуковые, рентгеновские и радиоизотопные устройства. [c.118] Оптический метод контроля принципиально несложен и обеспечивает достаточную точность обработки при сухом шлифовании деталей с фасонной поверхностью (шаблонов, фасонных резцов и т. п.) на оптикошлифовальных [9], оптикозаточных и профилешлифовальных станках, а также на некоторых моделях токарных станков. [c.118] Общий вид профилешлифовального станка с микроскопом. [c.119] Оптические контрольные устройства применяются при профильном шлифовании мелких партий и единичных деталей на заточных, плоскошлифовальных и оптикошлифовальных станках. Оптические устройства (с микроскопом или экраном) являются непременной принадлежностью резьбошлифовальных станков. [c.120] Оптические устройства могут быть использованы для автоматического контроля путем установки на границах контура, вычерченного на экране, фотосопротивлений, срабатывающих при их засвечивании [63]. [c.120] Фиг 76. Настольный токарный станок с проектором. [c.121] На фиг. 77 изображена принципиальная схема фотоэлектрического устройства для бесконтактного контроля диаметра вала, об-рабатЬшаемого. без применения охлаждающей жидкости. Лучи от источника света 1 отражаются зеркалом 2 и с помощью оптической системы 3 проектируются на образующую детали 4 и далее на фотоэлемент 5. При этолМ попадание светового луча на фотоэлемент возможно только по достижении деталью заданного размера, т. е. тогда, когда весь припуск на обработку будет снят. Когда фотоэлемент засвечивается, подается команда на остановку станка. [c.121] Фотоэлектрические устройства не нашли промышленного применения на металлорежущих станках. [c.121] Индуктивный датчик 7 представляет собой трансформатор с разомкнутой цепью, первичная обмотка которого питается током промышленной частоты с напряжением 5—7 в от стабилизатора. Напряжение, индуктируемое во вторичной обмотке, при постоянстве намагничивающих ампер-витков является функцией зазора 5 между полюсами датчика и деталью. Это напряжение подается к блоку измерительной схемы, на выходе которой включен показывающий прибор 2 магнитоэлектрической системы. По шкале прибора следят за изменением размера детали. [c.122] Недостатками такого рода устройства являются прилипание металлической стружки к магнитопроводам, резко снижающее точность измерения пригодность только для измерения деталей из ферромагнитных материалов чувствительность к изменению температуры и химического состава материала обрабатываемой детали. [c.122] Емкостные устройства очень чувствительны к попаданию в воздушный зазор охлаждающей жидкости, металлических и иных частиц, чувствительны к изменению температуры детали, непригодны для измерения деталей с большими припусками на обработку, чувствительны к электрическим помехам. [c.123] Такие устройства очень чувствительны к попаданию в контролируемый зазор охлаждающей жидкости, металлических и других частиц. [c.123] Известны неоднократные попытки применения бесконтактных пневматических датчиков в устройствах для контроля отверстий в процессе хонингования. Принципиально они выполнены так, как показано на фиг. 61, с той лишь разницей, что воздух из сопла поступает в два или три жиклера, через которые выходит в зазор между стенкой отверстия и жиклерами [51]. [c.123] При увеличении диаметра отверстия в процессе хонингования этот зазор увеличивается, давление в измерительной схеме датчика падает, и в момент достижения деталью заданного размера станок выключается вручную или автоматически. Практически охлаждающая жидкость, стекающая по стенкам отверстия, вносит значительные погрешности в результаты измерения. Кроме того, износ торцовых поверхностей сопел и их частое засорение также препятствуют получению точных результатов измерения. [c.123] Из трубки 2 жидкость попадает в три сопла 14, установленные в корпусе хона 15 между абразивными брусками, и через зазор 5 между соплами и стенкой отверстия обрабатываемой детали 12 отводится в поддон 13. [c.124] Из трубки 3 жидкость попадает в сопло 4 постоянного сечения и уходит в поддон 5. Показания манометра 6 соответствуют величине противодавления в трубке 3. [c.124] При обработке отверстия его диаметр увеличивается, что приводит к увеличению зазора 5 и уменьщению противодавления в левом сильфоне. В момент достижения отверстием заданного размера противодавление уменьшается настолько, что сильфон 10 перемещается влево. Планка 9 перестает воздействовать на микровыключатель 8, контакты его размыкаются, и станок автоматически останавливается. [c.124] Вернуться к основной статье