ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Одноконтактные устройства из "Наладка автоматических приборов контроля размеров деталей при механической обработке конструкции приборов и методы их наладки " По расположению измерительного наконечника относительно контролируемой детали одноконтактные устройства для контроля отверстий в процессе шлифования могут быть разделены на три группы а) измерительный наконечник соприкасается с обрабатываемым отверстием в верхней его точке б) измерительный наконечник соприкасается с обрабатываемым отверстием в нижней его точке в) измерительный наконечник соприкасается с обрабатываемым отверстием в точке, находящейся против шлифовального круга. [c.72] Одним из самых распространенных контрольных устройств первой группы является устройство БВ-221 (конструкции Бюро Взаимозаменяемости), широко применяемое на подшипниковых заводах для контроля диаметров желобов наружных колец шарикоподшипников в процессе шлифования. [c.72] Конструкция и электрическая схема этого устройства принципиально не отличается от устройства БВ-220 (фиг. 13). Разница только в том, что в устройстве БВ-221 установлен изогнутый измерительный рычаг и несколько изменена подвеска устройства (фиг. 42). [c.72] Корпус устройства устанавливается на станке на вертикально расположенных центрах 3. Центры монтируются в кронштейне 2, закрепленном на стойке 1, установленной на приливе бабки привода детали (прилив находится на задней стороне бабки). Для удержания контрольного устройства в рабочем положении имеется фиксатор 4. [c.72] После автоматической остановки станка и вывода шлифовального круга из отверстия обработанной детали вручную выводят измерительный наконечник устройства из отверстия. Для этого нажимают на ручку Р, связанную со штоком 7, и перемещают его вместе с измерительным наконечником 6 вниз. Нажимая на рычаг 5, поднимают фиксатор 4, поворачивают корпус устройства в сторону от обработанной детали и снимают со станка обработанное кольцо. [c.72] На подшипниковых заводах СССР широко применяется одноконтактное устройство для контроля отверстий конструкции Г. В. Часовникова (модель ГЧ-4М2) [57, 58]. Схема устройства приведена на фиг. 43. [c.73] Изменение диаметра отверстия детали 1 вызывает поворот рычага 3 с наконечником 2. Одновременно поворачивается и рычаг 7, воздействующий на шток миниметра. Шарниры 4 м 6 выполнены в виде крестообразно расположенных плоских стальных пружин. Измерительный наконечник 2 прижимается к поверхности обрабатываемой детали с помощью спиральной пружины 5. [c.73] Корпус 8 устройства подвешивается к станку на оси 9, которая закрепляется в кронштейне 10, и удерживается от поворота шариковым фиксатором II. [c.73] В начале чернового шлифования угловой рычаг 2 не касается контактного рычажка 5 при этом контакты Кх и K- , замкнуты и горит зеленая лампочка i i. [c.74] В рабочем положении корпус 15 устройства прижимается сильной пружиной 17 к упору 19, закрепленному на кронштейне 22. Регулировкой положения упора 19 измерительный наконечник 14 устанавливается строго по середине желоба. Настройка устройства на заданный размер достигается путем перемещения кронштейна 22 по стойке 18. Устройство располагается на задней стороне бабки привода детали и не мешает установке и снятию обрабатываемых деталей. [c.76] Одним из самых распространенных одноконтактных устройств для контроля отверстий в процессе шлифования является устройство П-55М (конструкции 1ГПЗ), показанное на фиг. 45, а. [c.76] Измерительный рычаг устройства состоит из двух частей 2 и 9, закрепленных на оси 7, установленной в корпусе 13 прибора на шаровых центрах 3. На конце рычага 2 закрепляется изогнутый измерительный наконечник 1, контактирующий с деталью 15. [c.76] Рычаг 9 воздействует на наконечник миниметра или индикатора, установленного в кронштейне 10, который прикреплен к корпусу 13 прибора. На оси 7 закрепляется рычажок 6, на отогнутый край которого надевается нижний конец спиральной пружины 4, создающей измерительное усилие верхний конец пружины 4 прикрепляется к штырю, запрессованному в корпус 13. Под действием усилия пружины 4 измерительный рычаг при снятии припуска с обрабатываемой детали поворачивается по часовой стрелке. В момент достижения стрелкой показывающего прибора деления шкалы, соответствующего настройке устройства по эталонной детали, станок выключается вручную. При установке вместо миниметра какого-либо датчика остановка станка. может быть автоматизирована. [c.76] Вывод измерительного наконечника из отверстия обработанной детали и отвод его в сторону производится путем поворота измерительного рычага 9 на 45—60°. Поскольку корпус устройства вместе с осью 7 измерительного рычага расположен наклонно (под углом 10—15°) по отношению к оси измеряемой детали, то при повороте рычага 2—9 вокруг его оси 7 измерительный наконечник 1 отводится вверх и вправо от детали. Тем самым обеспечивается удобство установки и снятия обрабатываемых деталей. [c.76] Для установки измерительного рычага во время настройки устройства в положение, при котором поверхность твердосплавной пластинки, врезанной в рычаг, будет перпендикулярна к штоку миниметра, служит ручка настройки Р, установленная на оси 8 в кронштейне 10, рядом с миниметром. При настройке ручка Р поворачивается против часовой стрелки так, чтобы стержень, сидящий в ручке, упирался в измерительный рычаг 9. [c.78] После настройки ручка Р отводится по часовой стрелке. Оба положения фиксируются с помощью шарикового фиксатора 11, закрепленного на плоской пружине 12. [c.78] Точность устройства П-55М в значительной степени зависит от состояния шаровых центров оси измерительного рычага и составляет 10—15 ж/с. Несмотря на то, что центры защищены резиновыми шайбами от попадания охлаждающей жидкости абразива, необходимо тщательно следить за их состоянием и периодически регулировать их. [c.78] Более рациональна конструкция, представленная на фиг. 45, б, где ось 16 установлена в корпусе 17 на шарико- или роликоподшипниках 18, не требующих регулировки в процессе эксплуатации. [c.78] Устройства, показанные на фиг. 45, а и б, устанавливаются на передней части бабки привода детали и мешают устанавливать и снимать обрабатываемые детали, особенно в тех случаях, когда они имеют большие размеры и вес. [c.78] Вернуться к основной статье