ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Одноконтактные устройства из "Наладка автоматических приборов контроля размеров деталей при механической обработке конструкции приборов и методы их наладки " По расположению измерительного наконечника относительно контролируемой детали одноконтактные устройства для контроля валов в процессе шлифования можно разделить на устройства, у которых а) измерительный наконечник соприкасается с обрабатываемым валом в верхней его точке б) измерительный наконечник соприкасается с обрабатываемым валом в нижней его точке в) измерительный наконечник соприкасается с обрабатываемым валом в точке, находящейся против режущего инструмента. [c.25] Самое распространенное на подшипниковых заводах автомати ческое устройство БВ-220 (конструкции Бюро Взаимозаменяемости) относится к первой группе и применяется для контроля диаметров беговых дорожек внутренних колец шарикоподшипников в процессе их шлифования. Кинематическая и электрическая схемы этого устройства показаны на фиг. 13. Корпус 1 устройства с помощью кронштейна 9 закрепляется на массивной стойке 8, которая монтируется на плите 7, установленной на бабке желобошлифовального станка модели ЛЗ-9 (Ленинградский станкостроительный завод им. Ильича). [c.25] в результате замыкания контактов реле включаются зеленая сигнальная лампочка Лд и черновая подача шлифовального круга. [c.26] Во время чистового шлифования измерительный шток, продолжая опускаться, поворачивает угловой рычаг 3 против часовой стрелки. При этом лампы Л . и заперты и реле Р, и Р обесточены, а зеленая Лд и красная Л сигнальные лампочки не горят. По достижении деталью заданного размера шток опускается, и контакт Къ закрепленный в верхней части углового рычага 3, соприкасается с левым неподвижным контактом К , закрепленным в левом контактном винте В2 (положение ///).При этом через лампу Л начинает протекать анодный ток, и включается реле Р . Срабатывая, реле включает красную сигнальную лампочку Л и останавливает станок. [c.26] Визуальное наблюдение за изменением размера обрабатываемой детали производится по индикатору, контактирующему своим наконечником с отростком хомутика 5. [c.27] На фиг. 14 показано устройство БВ-220. На нижнем конце измерительного штока б, перемещающегося в двух бронзовых втулках 14, закрепляется измерительный наконечник 12 с алмазом, запаянным на его конце. Измерительное усилие, равное 5—6 кг, создается двумя сильными спиральными пружинами 7, расположенными по обе стороны штока 6. Шток предохраняется от проворачивания штифтом и щеками 8. На пятку 9 угольника 10 опирается наконечник индикатора, закрепленного в приливе крышки И. Для предохранения подвижных частей от попадания грязи и эмульсии предусмотрен лабиринт 13, состоящий из четырех входящих друг в друга втулок. Смазка измерительного шпинделя производится с помощью сальника 15. [c.27] Подача напряжения на подвижный и неподвижные и Кз контакты и на сигнальные лампочки и происходит по проводам, помещенным в шланге 30, который с помощью гайки 29 прикрепляется к корпусу устройства. Контакты К- , и изготовляются из вольфрама. [c.27] Неподвижные контакты и припаиваются на концах контактных винтов и Ба, снабженных, мелкой резьбой. Контактные винты размещены в текстолитовых колодках 28. [c.27] Перемещение контактных винтов 5 и Бг производится с помощью лимбов 23, скрепленных с текстолитовыми втулками 24 и стержнями контактных винтов. [c.27] На фланцах 26 нанесено по одной горизонтальной риске, относительно которой производятся отсчеты по лимбам контактных винтов при настройке прибора. Пружины сжатия 25 служат для выбора зазоров между контактными винтами и гайками 27. [c.27] Отвод измерительного штока от поверхности обработанной детали производится ручкой 16, сидящей на одной оси 19 с кулачком 20. При повороте ручки вверх кулачок 20 нажимает на ролик 21, установленный в хомутике 5, прикрепленном к штоку 6. В верхнем положении ручка 16, сидящая на оси 19, удерживается упором 22, прижимаясь к нему пружиной 17. [c.27] Погрешность обработки деталей, контролируемых с помощью устройства БВ-220, находится в пределах 10—15 мк. [c.27] Контрольное устройство такого типа можно использовать для контроля коротких цилиндрических и конических валов. [c.27] Фиг 14. Общий вид устройства БВ-220. [c.28] Затем плита 7 передвигается вправо так, чтобы наконечник 6 оказался над серединой желоба эталонного кольца, после чего затягпваются болты (фиг. 3). Рукоятка 6 прибора отводится влево от упора 22, и измерительный шток опускается вниз до отказа (фиг 14). [c.29] Существует несколько конструктивных вариантов устройства П-55 В одном из. них ось рычагов устанавливается в трубчатом корпусе 11 на двух радиально-упорных подшипниках (фиг. 16, б), в другом — на конических роликоподшипниках (фиг. 16, а). Для уменьшения диаметра корпуса успешно применяются опоры, показанные на фиг. 16, в. На оси 5 сделаны кольцевые канавки, в которых помещаются шарики в текстолитовом сепараторе. На одно из наружных колец подшипников воздействует пружина, создающая осевой натяг в подшипниках и тем самым обеспечивающая высокую точность центрирования оси. Защита подшипников от попадания эмульсии, абразива и стружки во всех случаях осуществляется крышками с сальниками. [c.30] Наладка устройства ос ществляется следующим образом. На. станок устанавливается эталонная или первая обработанная деталь, измеренная универсальным измерительным инструментом. На стол, на переднюю или на заднюю бабку станка устанавливается плита со стойкой (фиг. 15), конструкция которой определяется типом металлорежущего станка. [c.31] На стойку с помощью кронштейна 12 устанавливается контрольное устройство и перемещается по ней так, чтобы рычаг 3 своим наконечником 1 соприкасался с эталонной деталью. После этого затягиваются болты освобождается болт Б , крепящий рычаг 6 на оси 5 (на фиг. 15 он не виден), а затем винт 8 завинчивается до отказа в кронштейн и к нему рукой прижимается рычаг 6 (этим обеспечивается перпендикулярность штока индикатора рычагу). После этого затягивается болт Б . Освобождается болт д, измерительный наконечник подводится к эталону. В таком положении болт Бд затягивается снова, а винт 8 вывинчивается на 3—4 мм и застопоривается контргайкой. [c.31] В кронштейне 10 устанавливается индикатор и включается вращение детали. Перемещая индикатор в отверстии кронштейна, устанавливают его стрелку на нуль и затягивают винт Окончательная настройка на нуль производится вращением шкалы индикатора. По окончании настройки нз станке обрабатывают две-три детали и проверяют их с помощью стационарных или универсальных измерительных приборов. В случае необходимости вносят поправку в настройку устройства. [c.31] Контрольные устройства, наконечники которых соприкасаются с обрабатываемой деталью в верхней точке, неудобны для контроля валов, устанавливаемых на станке в центрах, так как они мешают загрузке деталей. В этих случаях целесообразнее применять контрольные устройства, у которых измерительные наконечники располагаются под обрабатываемой деталью. К конструкциям такого типа относится, например, устройство ПШВ-4, разработанное НИАТ [3]. [c.31] Вернуться к основной статье