ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка и склеивание пластмасс из "Технология металлов Издание 2 " Неразъемные соединения из пластмасс получают сваркой и склеиванием. Образование неразъемного соединения является результатом взаимной диффузии молекул полимера в контактирующих поверхностях или химической реакции присоединения. [c.851] В настоящее время применяют сварку с применв нием теплоносителя (сварка нагретым газом, нагретым инструментом, нагретым присадочным материалом), с нагревом токами высокой частоты, трением, ультразвуком, с помощью инфракрасного излучения и химическую сварку. [c.851] Сварка нагретым воздухом или газом является простым и наиболее распространенным методом. Сварку проводят с применением присадочного материала или без него (рис. 435). [c.851] Качество сварного шва будет зависеть от теплового режима, сечения присадочного прутка, скорости укладки присадочного прутка, угла его наклона и т. п. [c.852] Если нельзя допускать окисления свариваемых материалов, то в качестве теплоносителей применяют азот или углекислый газ. [c.852] Сварку с присадочным материалом применяют для соединения труб, изготовления фасонных деталей, емкостей, химической аппаратуры и т. д. [c.852] Этот способ сварки имеет низкую производительность, неэкономичен и дает резкие колебания прочности соединения. [c.852] Сварка нагретым газом без присадочного материала (рис. 435,6) позволяет резко повысить скорость процесса, улучшить прочностные характеристики соединения. Но при этом способе свариваемые изделия должны иметь одинаковую толщину во всех сечениях сварного шва. [c.852] Сварочный пистолет 2 устанавливают в створ свариваемых изделий 1 таким образом, чтобы газовая струя направлялась на срезание кромки шва. Давление сварки осуществляют двумя парами прижимных роликов. Скорость сварки зависит от толщины листов и достигает 4,2—5,6 мм/с. [c.852] Сварка нагретым инструментом является наиболее универсальным способом и имеет несколько разновидностей в зависимости от применяемой оснастки. [c.853] Сварку нагретым инструментом применяют в основном для жестких термопластов полиметилметакрилата, полистирола, поливинилхлорида, полиамида и некоторых пленочных материалов (полиэтилена, полипропилена и др.). [c.853] Сварку полиэтиленовой пленки толщиной от 25 до 100 мкм проводят через прокладку из целлофана или фторопласта на специальных машинах. [c.853] Сварка с нагревом токами высокой частоты основана на-Преобразовании электрической энергии в тепловую непосредственно внутри материала. При этом достигается равномерность нагрева и не происходит перегрева поверхности. Этот метод сварки наиболее желателен для таких материалов, как поливинилхлорид, который при других способах сварки ввиду перегрева поверхности теряет в соединении 40—60% прочности. [c.853] На рис. 437 представлены схемы прессового и роликового методов высокочастотной сварки. [c.854] Сварка токами высокой частоты характеризуется высокой производительностью, экономичностью и хорошим качеством соединения. Изделия можно сваривать толщиной до 5 мм. [c.854] Сварку трением можно осуществить вращением свариваемых деталей, вибрацией и вращательно-вибра-ционным движением свариваемых деталей. Наибольшее распространение получила сварка вращением. [c.854] Качество получаемого соединения зависит от скорости вращения, давления и продолжительности контакта. [c.854] Сварку трением применяют для сваривания изделий из твердых термопластов, для деталей, имеющих форму тел вращения. [c.854] Сварка ультразвуком основана на нагреве контактирующих поверхностей при превращении энергии ультразвуковых колебаний в тепловую энергию. [c.854] Сварка ультразвуком имеет ряд преимуществ перед другими методами сварки 1) разогрев материала происходит только на контактирующих поверхностях, что исключает возможность перегрева 2) сварку можно осуществлять в труднодоступных местах, так как ультразвуковые колебания можно подводить на значительные расстояния от места сваривания 3) на поверхности не остается следов инструмента. [c.855] Вернуться к основной статье