ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология волочения из "Технология металлов Издание 2 " Волочение осуществляют главным образом в холодном состоянии и очень редко в горячем. [c.586] В результате волочения изменяются профиль, размеры поперечного сечения и увеличивается длина заготовки. [c.587] Изготовление изделий круглого и фасонного сечений волочением позволяет получать весьма высокую точность и чиетоту поверхности изделий, которую невозможно получить при прокатке. Механические свойства протягиваемого металла при волочении также значительно изменяются вследствие наклепа (упрочнения). Процесс волочения широко используют для получения проволоки диаметром от нескольких микрон до 10 мм и более, при производстве труб различных диаметров, а также для получения точных фасонных профилей. Достигнуто значительное повышение стойкости волок при больших обжатиях и скоростях волочения порядка 50—60 м/с, что обеспечивает высокую производительность волочильного оборудования. [c.587] Общий технологический процесс волочения состоит из следующих операций 1) предварительного отжига заготовок для получения мелкозернистой структуры металла и повышения его пластичности 2) травления заготовок в подогретом растворе серной кислоты для удаления окалины, вызывающей повышенный износ матрицы 3) промывки заготовок и нейтрализации травильного раствора 4) заострения концов заготовок в ковочных вальцах или под молотом для пропуска через отверстие матрицы и последующего захвата клещами стана 5) волочения 6) отжига для устранения наклепа 7) отделки готовой продукции (обрезки концов, правки, резки на мерные длины и др.). [c.587] Для уменьшения трения в очке матрицы заготовки смазывают минеральным маслом, эмульсией, графитом или жиром. Смазка способствует получению чистой поверхности изделия и уменьшает расход энергии на волочение. Для снижения усилия волочения применяют также роликовые матрицы. [c.587] Вернуться к основной статье