ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ТЕХНОЛОГИЯ КОВКИ И ШТАМПОВКИ из "Технология металлов Издание 2 " Ковка и штамповка характеризуются большой неравномерностью деформации, вызываемой контактным трением и другими факторами, влияющими на распределение деформаций по обрабатываемому телу. [c.566] Коэффициент уковки подсчитывают по размерам, характеризующим основную деформацию, например при осадке — по линейным размерам вдоль осадки или по площадям, перпендикулярным направлению осадки. [c.566] Задачей кузнечно-штамповочного производства является получение деталей необходимой формы и точных размеров и с чистой поверхностью и заданными механическими свойствами в определенных направлениях. Поэтому для получения более прочных изделий часто приходится усложнять технологический процесс ковки и штамповки. [c.568] Методом свободной ковки получают все крупные поковки массой до 250 т и более. Мелкие и средние поковки обрабатывают свободной ковкой небольшими партиями. Исходным материалом при свободной ковке служат слитки, блюмы, болванки и прутковые катаные заготовки. [c.568] При ковке литого металла структура изменяется аналогично ее изменению при прокатке. [c.568] Инструмент, применяемый для свободной ковки, показан на рис. 289. Кроме рабочего инструмента (бойков различной формы), используют также мерительный (кронциркули, угольники) и вспомогательный (клеши, вилки, патроны и т. д.) инструменты. [c.568] Наиболее характерные операции свободной ковки показаны на рис. 290. Простейшей операцией является осадка (рис. 290,а). При этой операции требуется, чтобы бойки перекрывали заготовку. Вследствие трения боковая поверхность осаживаемой заготовки приобретает бочкообразную форму, что характеризует неравномерность деформации. Повторяя осадку несколько раз с разных сторон, можно привести заготовку к первоначальной форме или близкой к ней, получив при этом более высокое качество металла и одинаковые его свойства по всем направлениям. [c.568] Деформирование осаживаемой заготовки не по всей высоте называется высадкой (рис. 290,6). Высадку можно осуществить при нагреве только части заготовки, например в середине (см. рис. 290,6), либо ограничением деформации на части заготовки кольцевым инструментом (рис. 290,в). [c.568] Операция протяжки (рис. 290, г) заключается в нанесении последовательных ударов и передвижений заготовки при этом между бойками во время удара находится только часть заготовки. [c.568] Большая деформация заготовки в направлении ее ширины за счет перпендикулярного расположения оси заготовки относительно ширины бойков называется разгонкой (рис. 290,5). [c.569] Внедрение инструмента в металл, в соответствии с рис. 290, е, называется прошивкой. [c.569] Для разработки технологического процесса свободной ковки составляют чертеж поковки, отличающийся от чертежа изделия допусками на размеры, припуском на дальнейшую обработку и напуском, т. е. избыточным металлом для упрощения сложных очертаний изделия. [c.569] Отходы от слитка составляют 25—30% (прибыль 20—25% и донная часть 5—10%). Угар составляет 2— 3% от массы заготовки на каждый нагрев и 1,5—2% на каждый подогрев. Величина отходов обсечки зависит от сложности поковок и способа их изготовления. Для простых поковок они в сумме не превышают 5—8%, а для отдельных сложных поковок достигают 30%. [c.569] Процесс свободной ковки может быть осуществлен вручную, молотом или прессом. [c.569] Таким образом, разработка технологического процесса свободной ковки включает составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков определение веса и размеров заготовки выбор кузнечных операций и необходимого инструмента выбор машинного оборудования. Кроме этого, технологией предусматривается определение режима нагрева заготовки, типа и размеров нагревательных устройств, а также состава рабочей силы и норм выработки. Результаты разработки технологического процесса ковки фиксируются в технологической карте. [c.569] Основными методами штамповки являются объемный и листовой штамповка бывает горячей или холодной. [c.569] Объем и размеры заготовок при горячей штамповке несложных поковок можно приближенно определять так же, как и при ковке, но дополнительно следует учесть металл, необходимый для образования облоя в открытом штампе. [c.570] Вес падающих частей молота или усилие пресса, необходимое для горячей объемиой штамповки, устанавливают по. справочным таблицам в зависимости от мате-риал,а, раз меров, веса и сложности форм штампуемых поковок или рассчитывают по формулам. [c.570] Штамповка может быть осуществлена в открытых и закрытых штамлах. При штамповке в открытых штампах поковка получается с облоем — некоторым избытком металла в исходной заготовке, вытесненным на заключительной фазе процесса штамповки в облойную канавку, состоящую из узкого з азора — мостика и расширенной части — магазина (рис. 291,а). Штамповка в закрытых штампах является безоблойной. [c.570] Основными операциями холодной объемной штамповки являются объемная формовка, выдавливание (прессование), калибровка, высадка и чеканка. Детали, изготовляемые с применением этих операций, показаны на рис. 292. [c.572] Вернуться к основной статье