ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сортамент и способы производства труб из "Технология металлов Издание 2 " Производство труб значительно отличается от остальных видов прокатного производства не только по форме готового изделия, но также и тем, что большая часть труб является продуктом вторичного передела проката основных видов — круглой и плоской заготовки. [c.545] Трубы классифицируют по методу производства и применения. Для изготовления труб из черных металлов применяют четыре основных способа прокатку, прессование, литье, сварку или пайку. [c.545] Качество труб, получаемых прокаткой, прессованием и сваркой, значительно выше, чем литых труб, так как при обработке давлением свойства материала труб улучшаются. [c.545] По применению трубы подразделяют на следующие группы 1) для сооружения трубопроводов (нефте-, ВОДО-, газопроводные) 2) для передачи тепла (жаровые, дымогарные, кипятильные, паропроводные и др. 3) трубы, используемые в машиностроении (шарикоподшипниковые, автотракторные, авиационные, велосипедные) 4) трубы, применяемые при бурении скважин и колодцев (бурильные и обсадные) 5) трубы специального назначения (орудийные, баллонные, для холодильников). В зависимости от назначения к трубам предъявляют различные требования, которые оговариваются в ГОСТ и технических условиях. [c.545] Трубы характеризуют внутренним и наружным диаметрами, толщиной стенки и длиной, а также качественными особенностями — материалом, способом изготовления, механическими свойствами и т. д. Большинство труб имеет круглое сечение, однако в некоторых случаях изготавливают профильные трубы — квадратные, плоские и различные фасонные. [c.545] Общая схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки — эту операцию называют прошивкой 2) получение из гильзы готовой трубы. [c.546] Первую операцию выполняют в большинстве случаев на прошивных прокатных станах, но иногда для прошивки заготовки применяют прессы. Вторую операцию выполняют на трубопрокатных раскатных станах различи ных конструкций. [c.546] Кроме указанных основных операций, имеются еще дополнительные отделочные операции. Они необходимы для получения более чистой поверхности и более точных размеров труб, а также для уменьшения толщины стенки и диаметра. [c.546] Уменьшение диаметра труб с 60—70 до 10 мм называют редуцированием и осуществляют на редукционных станах. При редуцировании толщина стенки трубы мо жет несколько увеличиться, уменьшиться или остаться без изменения. Основное назначение редуцирования определяется прежде всего тем, что экономически невыгодно, а в отдельных случаях даже и невозможно получать трубы диаметром менее 60—70 мм на первичных трубоч прокатных станах. Кроме того, редуцирование применяют также для производства труб большой длины, которые нельзя получить на трубопрокатных станах. [c.546] Горячей прокаткой с последующим редуцированием можно получить трубы диаметроц 10—20 мм, со стенкой толщиной 2—2,5 мм. Дальнейшее уменьшение этих размеров может быть достигнуто холодной обработкой на станах холодной прокатки труб и холодным волочением. [c.546] При производстве сварных труб исходным материалом служит прокатная полоса — штрипс. Процесс изготовления труб в этом случае состоит из получения заготовки в виде свернутой полосы и последующей сварки шва. Шов можно выполнять встык и внахлестку. [c.546] Получили распространение сварные трубы большого диаметра сверткой из рулонной листовой стали на станах спиральной сварки труб. Такое название эти станы получили потому, что сварной шов на трубах в этом случае проходит не по прямой, а по спирали. [c.546] Вернуться к основной статье