ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство отливок из медных сплавов из "Технология металлов Издание 2 " Большое распространение в качестве литейных сплавов получили бронзы и латуни. Их применяют для отливок, которые должны иметь хорошую износостойкость и антифрикционные свойства, высокую коррозионную стойкость в атмосфере, технической и морской воде. [c.447] Высокооловянистые бронзы с 9—11% 5п имеют хорошие литейные свойства, но ввиду дефицитности и высокой стоимости олова находят ограниченное применение — только для отливок ответственного назначения. Недостатком высокооловянистых бронз является большой температурный интервал кристаллизации сплавов, что способствует образованию мелкой, рассеянной пористости. [c.448] Безоловянистые бронзы, содержащие алюминий, железо, марганец и другие элементы, имеют высокие механические, антикоррозионные и антифрикционные свойства их широко применяют для изготовления зубчатых колес, червячных венцов, втулок, вкладышей, подшипников и т. п. [c.448] Латуни — более 15 сплавов — находят очень широкое применение для изготовления втулок, подшипников, арматуры и многих других деталей в приборо- и машиностроении. Простые латуни — сплавы меди с цинком — находят ограниченное применение. При затвердевании в них образуются концектрированные усадочные раковины, что вызывает необходимость устройства больших прибылей. [c.448] Обычно литейные латуни являются более сложными сплавами. [c.448] Входящие в состав этих латуней алюминий, железо, марганец и другие элементы улучшают литейные свойства. [c.449] Латуни имеют более высокие литейные свойства, чем бронзы. Больщинство латуней имеет небольшую линейную усадку 1,6—1,7%, малую склонность к образованию газовой пористости, так как хорошо дегазируются при выплавке в результате образования паров цинка. Поэтому из латуней легче получить плотные, герметичные отливки. [c.449] Устройство электрической дуговой печи для выплав ки бронз приведено на рис. 209, а. В электрической дуговой печи сварной кожух из листовой стали внутри футерован огнеупорным шамотным кирпичом. В стенке корпуса имеется окно для загрузки шихты, непосредственно под которым находится сливной желоб для выпуска расплава. Во время работы печи окно закрывают заслонкой. При помощи приводного механизма печь может поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Покачивание печи способствует перемешиванию расплава, более равномерному его прогреву и ускорению плавки. [c.450] Источником тепла служит независимая электрическая дуга, горящая между двумя графитизированными электродами, выдвигающимися из печи в процессе загрузки. Вследствие сгорания электродов атмосфера в печи является восстановительной, что уменьшает угар и окисление расплава. [c.450] Печи работают на однофазном токе. Расход электроэнергии при выплавке бронз 9904-1540 МДж на тонну, расплава. Емкость печей от 250 до 500 кг. Для выплавки латуней эти печи не применяют ввиду опасности перегрева и большого испарения цинка. [c.450] Индукционные бессердечниковые печи являются одним из современных плавильных агрегатов и их применяют не только для плавки бронз, но и для латуней, магниевых и других цветных сплавов. [c.450] Для выплавки бронз, латуней, алюминиевых сплавов широко применяют индукционные печи с железным сердечником (см. рис. 209, б). [c.450] Сердечник с первичной обмоткой защищен огнеупорной футеровкой. Жидкий металл, предварительно залитый в канал (кольцевой зазор), создает короткозамкнутый вторичный виток, в нем индуктируется ток большой силы, нагревающий металл до высокой температуры. За счет его циркуляции происходит быстрый нагрев и плавление загружаемой сверху твердой шихты. [c.450] Эти печи экономичны, имеют высокий тепловой и электрический к. п. д., высокую производительность, удобны в обслуживании, обеспечивают минимальный угар металла. [c.450] Иногда бронзы и латуни выплавляют в закрыты графитовых тиглях, нагреваемых в мазутных и других печах. Такая плавка обеспечивает высокое качество расплава, однако этот способ является мало производительным и неэкономичным. [c.451] В качестве шихты для выплавки бронз и латуней используют чистую медь (до 99,99% Си), вторичные медные сплавы — лом бронзовых и латунных изделий, прибыли, литники и другие отходы литейного производства. Тугоплавкие и легкоокисляюпхиеся легирующие элементы, как правило, вводятся в виде лигатур. Так, например, для легирования тугоплавким железом с /пл = = 1539°С используют лигатуру 90% Си-1-10% Ре с пл = 900°С для легирования легкоокисляющимся алюминием применяют лигатуру 507о Си-1-50% А1 с пл = = 575° С и т.д. Для защиты металла от окисления при выплавке применяют покровные флюсы различного состава. [c.451] Вернуться к основной статье