ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Охлаждение, выбивка и очистка отливок из "Технология металлов Издание 2 " Продолжительность охлаждения в форме затвердевшей отливки зависит от ее массы, толщины сечений, вида сплава, теплофизических свойств формовочных материалов и других условий. Она колеблется в очень широких пределах — от нескольких минут для небольших тонкостенных литых деталей до нескольких часов или суток для массивных, крупных отливок. [c.432] Излишне длительное охлаждение отливок в форме экономически невыгодно. Поэтому иногда охлаждение ускоряют, например обдувкой воздухом. Излишне горячие отливки из форм удалять нельзя. При охлаждении на воздухе в сплавах могут произойти нежелательные структурные превращения. Вследствие разницы температур на поверхности и во внутренней части массивных деталей возникают термические напряжения, которые могут вызвать коробление и трещины в отливке. [c.432] По опытным данным, мелкие чугунные отливки можно извлекать из форм при 700—800° С, средние — при 400—500° С. [c.432] После охлаждения до требуемой температуры разовую литейную форму разрушают, выбивая из нее отливку. В современных литейных цехах выбивку производят с помощью механизмов и установок. [c.432] Мелкие и средние формы, заливаемые на конвейерах или рольгангах, часто выбивают на вибрационных решетках. В установке, показанной на рис. 204, при движении на конвейере 1 тележка 2 включает электроконтакт 3 толкателя 4, который сталкивает форму на стол 5. Толкатель 6 подает форму на выбивную вибрационную решетку 7. [c.433] С помощью соответствующих транспортеров (на схеме не показаны) выбитую формовочную смесь направляют к месту переработки, отливки — на обрубку и очистку. Пустые опоки толкатель 8 подает до упора 9 на конвейер. [c.433] Стержни из крупных отливок удаляют в гидравлических камерах струей воды диаметром 5—15 мм под давлением до 100 ат. При этом происходит и очистка поверхности отливок от частиц приставшей формовочной смеси. [c.433] Обрубку, т. е. удаление литников, прибылей и дефектов, проводят на дисковых и ленточных пилах, газовой и электродуговой резкой, пневматическими зубилами и другими способами. [c.433] Очистку мелких отливок от остатков формовочных материалов осуществляют во вращающихся барабанах круглого или прямоугольного сечения. В них вместе с деталями загружают звездочки из белого чугуна. Очистка поверхности происходит в результате перекатывания и трения деталей и звездочек друг о друга. [c.433] В гидропескоструйных установках отливки очищают струей воды с песком под давлением до 30 ат. [c.433] Дробеметная (дробеструйная) очистка заключается в том, что поверхность обрабатывают струей чугунной или стальной дроби, выбрасываемой со скоростью 60—70 м/с из вращающейся дробеметной головки. Мелкие отливки очищают в дробеметных барабанах, средние и крупные отливки — в дробеметных камерах. [c.433] Вернуться к основной статье