ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шликерное литье из "Порошковая металлургия " Чтобы подсохшая пульпа не прилипала к гипсовой форме, поверхность гипса покрывают тонким слоем мыла, которое вступает в реакцию с гипсом и образует олеат кальция. Для этой же цели можно применять графит, мелкозернистый песок, тальк, бентонитовую глину, бумагу и др. Кроме гипса, при шликерном литье используют формы из бумаги, металлические перфорированные разборные формы с внутренней прослойкой из бумаги н керамические формы [27]. [c.259] 7ж — плотность частиц и жидкой среды соответственно, г см т] —вязкость жидкой среды, г см-сек) g — ускорение силы тяжести, см1сек . [c.260] Шликер готовят либо путем размола твердого материала в дисперсионной среде, либо путем перемешивания с ней предварительно размолотого порошка. При литье шликер наливают в форму до полного ее заполнения (наливной способ) или заливают непрерывной ровной струей (сливной способ). Механизм формования заключается в направленном осаждении частиц шликера на стенках формы под действием направленных к ним потоков жидкости. В результате впитывания жидкости в поры материала формы возникают всасывающие силы, воздействующие на частицы твердой фазы шликера (мелкие частицы перемещаются легче крупных), укладывая их на поверхностях формы слоем равномерной толщины. [c.261] Процесс шликерного литья может быть улучшен при использовании вакуумированного и в некоторых случаях нагретого шликера, обладающего улучшенными технологическими свойствами благодаря удалению из него пузырьков газа и понижению вязкости. В настоящее время разработаны способы шликерного литья под вакуумом или давлением и с использованием центробежных сил. [c.261] При шликерном литье под давлением (порядка нескольких десятков атмосфер) используют разъемные формы специальной конструкции со стенками из пористого материала (спеченный стеклянный порошок, пластик), за которыми находятся полости для отвода выдавливающейся из шликера воды или иной жидкости, примененной для приготовления суспензии. [c.262] Благодаря такому обезвоживанию изделие дает усадку и отделяется от стенок формы, образуя зазор 0,1—0,2 мм и больше. [c.264] После извлечения изделия из формы его подвергают сушке (ПО—150°С) на воздухе, в сушильных шкафах или в сушилках. Спекание проводят по режиму, зави-сяшему от свойств материала изделия. [c.264] Разновидностью рассмотренного способа является шликерное литье в неадсорбирующих формах с вымораживанием жидкости (рис. 125). Формуемый порошок смешивают с жидкостью и полученный шликер вакуумируют далее заполненную форму помещают в ванну из смеси бензина и твердой углекислоты и вымораживают при —40° С в течение нескольких минут. Заморажен-ные отливки после извлечения из формы помещают в вакуумную камеру (1—5 мм рт. ст.) и высушивают сублимацией, а затем спекают. [c.264] Вернуться к основной статье