ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прессуемость из "Порошковая металлургия " При количественной оценке уплотняемостн либо определяют давление, необходимое для получения из испытуемого порошка брикета с заданной плотностью (пористостью), либо определяют степень уплотнения порошка при определенном удельном давлении прессования, соответствующую отношению плотности брикета к насыпной массе порошка. Наиболее широко для оценки уплотняемости используется построение диаграмм прессования — зависимостей плотности спрессованных брикетов от давления прессования. [c.174] Формуемость, обычно, определяется по брикету, полученному при испытании на уплотняемость. Качественная оценка формуемости порошка производится по внешнему виду брикета — наличие или отсутствие трещин, состояние поверхности (блестящая, матовая, гладкая, шероховатая и т. д.), состояние кромок (осыпание, острота). [c.174] Другим методом оценки формуемости является так называемая барабанная проба, характеризующая сопротивление брикета истиранию и разрушению (осыпанию). Спрессованные брикеты загружают в барабан, стенки которого перфорированы (или сделаны из металлической сетки). Барабан приводят во вращение и по истечении определенного времени, например 15 мин, останавливают. Брикеты взвешивают и определяют разницу в весе до и после испытания. [c.174] Как правило, порошки с хорошей формуемостью обладают невысокой уплотняемостью, и наоборот. Чем выше насыпная масса порошка, тем хуже (в большинстве случаев) формуемость и лучше уплотняемость. Так как прессуемость порошков зависит от многих факторов, эту характеристику следует проверять на каждой новой партии порошка с целью корректировки принятых условий прессования. В заключение по данным работы [11] приведена характеристика некоторых порошков, выпускаемых в СССР (табл. 10). [c.179] Вязников Н. Ф., Ермаков С. С. Металлокерамические материалы и изделия. Изд-во Машиностроение , 1967. [c.179] Вернуться к основной статье