ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ПРОИЗВОДСТВО ПОРОШКОВ Механические методы получения порошков из "Порошковая металлургия " Механическими методами получения порошков считают такие технологические процессы, при которых исходный материал в результате воздействия внешних сил измельчается без изменения химического состава. [c.13] Дробление и размол — метод измельчения, распространенный не только как самостоятельный способ получения порошков, но и как дополнительная операция в производстве порошков, основанном на физико-химических методах наибольшая эффективность размола наблюдается в тех случаях, когда в качестве сырья для получения порошка используют отходы производства — стружку, обрезки и т. п. получают порошки железа, меди, марганца, хрома, магния, алюминия, стали и сплавов на основе железа. [c.13] Распыление расплавленного металла — один из наиболее производительных методов получают порошки алюминия, свинца, цинка, олова, бронзы, латуни, меди, чугуна, ферросплавов, стали и железа. [c.13] Грануляция — способ литья металла в воду получают грубые порошки железа, меди, серебра, свинца, олова, цинка. [c.13] Обработка металлов резанием — способ получения порошков стали, латуни, бронзы, малокремнистого чугуна и т. п. [c.13] Под физико-химическими методами подразумевают технологические процессы, обеспечивающие посредством глубоких физико-химических превращений получение порошкообразных материалов при этом конечный продукт — порошок, как правило, отличается от исходного материала по химическому составу. [c.14] Восстановление окислов или солей — один из наиболее распространенных и самых экономичных способов, особенно когда в качестве исходного материала используют руды, отходы металлургического производства (прокатную окалину) и другие дешевые виды сырья наиболее широко применяется для получения порошков железа, меди, никеля, кобальта, вольфрама, молибдена, тантала, циркония и различных сплавов позволяет легко регулировать при изготовлении размер и форму частиц порошка порошки хорошо восстанавливаются, прессуются и спекаются. [c.14] Электролиз водных растворов и расплавленных сред — второй по значению (после способа восстановления) способ можно получать порошки почти всех металлов получаемые порошки являются весьма чистыми благодаря очистке от примесей в процессе электролиза, однако стоимость получаемых порошков очень высока из-за низкой производительности и больших затрат электроэнергии получают порошки железа, никеля, меди, тантала, титана, тория, бериллия, серебра, хрома, марганца и различных сплавов на основе железа, никеля, меди. [c.14] Диссоциация карбонилов — характеризуется тем, что получаемые порошки обладают высокой чистотой, но чрезвычайно дороги применяют карбонильные порошки железа, никеля, кобальта, хрома, молибдена, вольфрама и легированные порошки железа или никеля в настоящее время проводятся работы по удешевлению получаемых порошков. [c.14] Межкристаллитная коррозия — метод, применяемый в ограниченных размерах наиболее разработан для получения порошков из нержавеющих и хромоникелевых сталей заключается в растравливании межкристаллит-ных прослоек, в результате чего кристаллиты теряют связь между собой. [c.15] Электроэрозионный — метод, при котором металл распыляют с конца электрода в слое электроизолирующей жидкости технология почти не разработана, хотя позволяет получать порошки почти всех металлов. [c.15] Восстановление из растворов (цементация)—порошки, полученные этим методом, используются в практике очень редко получают медь, серебро и легированные порошки. [c.15] Термодиффузионное насьщение — метод получения легированных порошков или различных сплавов наиболее эффективен не как самостоятельный способ получения порошков, а как способ создания поверхностных покрытий на различных металлах. [c.15] Можно было бы указать еще и другие способы получения порошков, но они не являются промышленными и представляют в настоящее время интерес только для лабораторных исследований. [c.15] Из многочисленных способов производства порошков в промышленном масштабе применяют лишь несколько основных методов восстановление окислов и других соединений металлов, электролиз, термическую диссоциацию летучих соединений, размол в шаровых, вибрационных, струйных и вихревых мельницах, распыление жидких металлов. [c.15] Вернуться к основной статье