ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Посадки и закрепление деталей на валах из "Детали машин " Посадка деталей на вал. Систему посадок студенты изучают в специальном курсе Основы взаимозаменяемости и технические измерения . Ниже приводятся рекомендации по применению посадок, которые часто используют в изделиях, изучаемых в курсе деталей машин. Предельные отклонения размеров валов и отверстий для таких посадок приведены в табл. 2.25 Ч- 2.27. Таблицы составлены с учетом ГСХ2Т 7713—62. Предпочтительные посадки по этому ГОСТу разбиты на два ряда. [c.52] В первую очередь рекомендуют применять посадки 1-го ряда (в таблицах отмечены ), затем посадки 2-го ряда (в таблицах отмечены ) и лишь в случае крайней необходимости используют остальные посадки (в таблицах без отметки). В соответствии с этими рекомендациями распространены инструмент (развертки) и контрольные средства (скобы, пробки). [c.52] Примечание. В таблице в и к — верхнее и нижнее отклонения ( + ) и (—) —знаки отклонений — посадки 1-го ряда, — посадки 2-го ряда. Посадки 1-го ряда предпочтительны посадкам 2-го ряда посадки без отметки применяют в случаях крайней необходимости. [c.53] Г О центрируют детали даже при сравнительно коротких ступицах для многих случаев практики обеспечивают достаточно надежное соединение деталей без дополнительного крепления шпонками, штифтами, распорными втулками и т. п. [c.53] Прессовые посадки целесообразно применять во всех случаях образования неразъемных соединений, когда производство располагает средствами сборки. [c.53] Отсутствие дополнительных креплений является большим преимуществом прессовых соединений. Поэтому они находят широкое применение в современном массовом производстве. Например, для закрепления на валах зубчатых колес, полумуфт, звездочек, шкивов, барабанов и пр. [c.53] Возможность передачи нагрузки только за счет той или иной прессовой посадки проверяется расчетом (см. [30]). [c.53] Горячая посадка применяется в тех случаях, когда прессовая посадка щ не обеспечивает передачу заданной нагрузки. [c.53] Чаще всего применяют конусность К — 1 -г- 10 (угол 2а. — = 5°43 29 — рис. 2.10) из ряда нормальных конусностей общего назначения по ГОСТ 8593—57. [c.56] Предельные отклонения угловых размеров при посадке на конус задаются согласно ГОСТ 8908—58 (табл. 2.28). ГОСТом предусмотрено десять степеней точности для длин образующих от I до 2000 мм. [c.56] На рис. 2.12 изображены элементы конструкции, позволяющие уменьшить концентрацию напряжений, связанную с неравномерным )аспределением давления по длине прессовой посадки (рис. 2.12, а) 30]. Значение Ка и Л т приведены для вала диаметром й = 50 мм, выполненного из стали 40Х (о 80 кПсм ). [c.57] С этой целью выполняют выточки, уменьшающие жесткость края ступицы (рис. 2.12, б) небольшое утолщение посадочной шейки вала с большими радиусами галтелей (рис. 2.12, в) комбинацию элементов б II в (рис. 2.12, г) свисание ступицы с посадочной шейки вала. [c.57] Шпоночные соединения, В табл, 2.29 приведены размеры наиболее ргспространенных призматических обыкновенных шпонок (другие см. в атласах и справочниках). [c.58] Прочность шпоночного соединения в значительной степени зависит от точности размеров паза и его положения относительно образу юш,ей. [c.58] Примечание. Предельные отклонения па 1г — на t и — Аъ на I — Вт. [c.60] Зубчатые (шлицевые) соединения. Применяют вместо шпоночных при больших нагрузках или при повышенных требованиях к центровке деталей. Наиболее распространены прямобочные и эвольвентные зубчатые сседннения. [c.60] Прямобочные зубчатые соединения (табл. 2.31) в настоящее время наиболее распространены. Стандарт предусматривает две формы исполнения впадины вала с канавкой (Л) и без канавки В) в углах впадины. Исполнение А применяют при центрировании по внутреннему диаметру й, когда дно впадины вала шлифуют. [c.60] Ступицу можно центрировать на валу по диаметрам й или О или граням Ь. Центрирование по диаметрам й или О обеспечивает более высокую соосность вала н ступицы по сравнению с центрированием по боковым граням Ь. [c.60] Центрирование по Ь обеспечивает более равномерное распределение нагрузки по шлицам. Поэтому его следует применять при больших и реверсивных нагрузках (но при невысоких требованиях к точности центрирования). [c.64] Вернуться к основной статье