ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка катодного продукта из "Металлургия редких металлов Издание 2 " Применяют два способа обработки катодного продукта с целью отделения электролита от частиц танталового порошка измельчение с воздушной сепарацией и вакуум-термическую очистку. [c.185] Способ воздушной сепарации. Вследствие большого различия плотности тантала (16,6 г/см ) и компонентов электролита последние легко отделяются при измельчении катодного продукта в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Этот способ позволяет отделить от тантала подавляющую часть солей, которые могут быть использованы снова в качестве электролита. [c.186] Порошок тантала далее направляют а обработку струей воды на концентрационный стол, где отделяются остатки электролита, а затем обрабатывают в фарфоровых бачках при нагревании смесью соляной и азотной кислоты с целью отмывки примесей. Затем порошок промывают водой и сушат. [c.186] Вакуум-термическая очистка. Этот способ обработки катодного продукта разработан в СССР. Он состоит в том, что основная масса солей отделяется от тантала выплавкой (вытапливанием) в атмосфере аргона, а остаток солей удаляется испарением в вакуул1е.. При.меняемая для этого установка показана на рис. 73 [14]. [c.186] Реторту откачивают, заполняют аргоном и нагревают до 1000° С. При этом выплавляется электролит. Затем в реторте создается разрежение и остаток солей отделяется испарением. На стенках тигля остаются слабо спекшиеся дендриты тантала, которые снимают и легко превращают в поришик при размоле. Выплавленный электролит возвращают на электролиз. [c.186] Частицы электролитических порошков тантала значительно крупней, чем натрнетер.мических. Средняя величина зерен при обработке катодного продукта измельчением с воздушной сепарацией 30—70 (,1, а при использовании вак м-термической обработки 100—120 л. [c.186] Кроме того, удельный расход электроэнергии при электролитическом способе ниже, чем при натриетермическом, если учесть, что сам натрий производится электролизом. [c.187] Вернуться к основной статье