ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Легированные стали и их характеристика из "Термическая обработка металлов " Для большинства марок легированных сталей у нас в СССР принята следующая система обозначений. [c.20] Если содержание легирующего элемента меньше или равно 1 %, то после соответствующей буквы число обычно не ставится если же содержание легирующего элемента больше 1 %, то после соответствующей буквы ставится число, указывающее примерное содержание этого элемента в целых процентах. К после, ьему нужно, впрочем, относиться с известной осторожностью в некоторых случаях действительное содержание легирующего элемента отлично от того, которое указано в обозначении марки. Так, например, в стали марки 40НМ содержание никеля установлено равным 1,50— 2,00%, а в стали марки 20Х2Н4 содержание никеля равно 3,25 — 3,759 . [c.21] Марки инструментальных легированных сталей обозначаются однозначным числом (т. е. одной цифрой), указывающим содержание углерода в десятых долях процента, и одной или несколькими буквами, указывающими, какими элементами легирована данная сталь. Буквы имеют те же значения, что и для конструкционных легированных сталей. Если содержание углерода в инструментальной легированной стали равно 1 % или больше, то впереди буквенного обозначения марки стали цифр не ставится. Так. например, в стали марки ХВГ углерода содержится 0,90—1,05%. [c.21] Марки шарикоподшипниковых сталей обозначаются буквами ШХ (шарикоподшипниковая хромистая) и числами, указывающими примерное среднее содерл ание хрома в десятых долях процента ШХ6 (содержание хрома 0,4—0.7%), ШХ9 (0.9—1,2%), ШХ15 (1,3-1,65%). [c.21] Многие опытные марки легированных сталей обозначаются буквами ЭИ (электросталь исследуемая) и порядковым номером. Если испытание такой опытной стали окажется удовлетворительным, то данная сталь в большинстве случаев становится стандартной и меняет свое обозначение. Так, например, опытная марка быстрорежущей стали ЭИ274 оказалась настолько удачной, что она введена в стандарт и известна теперь под маркой Р9. [c.22] По сравнению с конструкционными углеродистыми сталями конструкционные легированные стали обладают более высокими значениями предела прочности и предела текучести (табл. 4). Последнее имеет особенно важное значение потому, что более высокие значения предела текучести определяют и более высокие значения допускаемых (расчетных) напряжений. Химический состав конструкционных легированных сталей нормируется ГОСТ 4543—48. [c.22] Всего имеется 102 стандартных марки конструкционных легированных сталей. [c.22] Химический состав инструментальных легированных сталей нормирован ГОСТ 5950—51. [c.23] Совершенно особое место среди инструментальных легированных сталей занимают быстрорежущие. Замечательная особенность этих сталей состоит в их высокой тепловой стойкости (теплостойкости). Под тепловой стойкостью понимается сохранение закаленной сталью твердости при повышенных температурах. Нагрев инструмента в работе вызывает самопроизвольный отпуск стали и, как следствие, потерю твердости. Инструменты, изготовленные из инструментальных углеродистых сталей, сохраняют свою теплостойкость до температур около 200°. При нагреве инструмента выше этой температуры происходит значительное понижение твердости стали. Инструмент утрачивает свои режущие свойства, садится , и дальнейшая обработка им становится невозможной. [c.23] Теплостойкость инструментальных легированных сталей несколько выше. Теплостойкость же быстрорежущих сталей достигает температуры 600°. Это значит, что инструменты из быстроре--жущих сталей могут нагреваться в работе почти до температуры 600° и все-таки сохранять достаточную твердость, чтобы производить резание. Температура 600°—это температура темно-крас-ного каления. Поэтому высокую теплостойкость быстрорежущих сталей обычно называют красностойкостью. Быстрорежущие стали легированы вольфрамом, хромом и ванадием. ГОСТ 5952—51 устанавливает две марки быстрорежущих сталей Р18 (содержащую 18% вольфрама) и Р9 (содержащую 9% вольфрама). [c.23] К числу высоколегированных сталей с особыми физикохимическими свойствами относятся нержавеющие, кислотостойкие, окалиностойкие, жаропрочные, стали с высоким омическим сопротивлением, электротехнические, магнитные, немагнитные, износостойкие. [c.23] Окалиностойкие стали (неправильно называемые иногда жароупорными) обладают высокой стойкостью против газовой коррозии при высоких температурах. В состав всех окалиностойких сталей входит хром. Некоторые из них легированы также кремнием, алюминием, никелем и титаном. Стали марок Х18Н25С2 и Х25Н20С2 окалиностойки до температуры 1000—1100°. Из окалиностойких сталей изготовляются части печных конвейеров, муфели, защитные кожухи термопар и т. п. [c.24] ЮТ нагреватели электрических печей. Все эти стали легированы хромом и алюминием. Характерным для этих сталей является очень низкое содержание углерода (меньше 0.1%). Причем, чем меньше в этих сталях углерода, тем более высокую температуру нагрева они в состоянии выдерживать при длительной работе . [c.25] Химический состав рассмотренных групп высоколегированных сталей нормируется ГОСТ 5632—51. [c.25] Вернуться к основной статье